加工余量

目前随着精密铸造业的发展，我国的精密铸造技术主要存在以下问题：1.铸件裂纹问题严重。 2.大型铸件偏析和夹杂物缺陷严重。大型铸钢件和大型钢锭在凝固结束后，在冒口根部、铸件的厚大断面存在宏观偏析、晶粒粗大问题

1.重型硬质合金刀具的槽形设计：重型硬质合金刀具的使用特点是：工件加工余量大，切削时所受的切削力大，而产生的热量高。绝大多数的重型硬质合金刀具的报废，都是在使用时硬质合金刀片沿切深处发生裂纹或崩坍现象(见图7)，而 正常磨耗报废的却很少。这就使得某些厂在制造重型硬质合金刀具时，不论粗、精加工一律选用强度高而耐磨性较差的YT5和YG8牌号的硬质合金刀片，以致使刀具耐磨性差、寿命短，虽如此还解决不了使用时可能产生的裂纹和崩坍现象

特种加工是除了单独利用机械加工以外的所有加工方法的总称，它可以利用电能，热能，流体能光能，声能，化学能及时特殊机械能等多种能量或其复合施加在工件的被加工部位以实现材料切除的加工方法。 一、特种加工的特点：特种加工在加工机理和加工形式上与传统切削和成形加工有着本质的区别，主要表现在： 1、不能只用机械能，与加工对象的力学性能无关。有些加工方法如激光加工，电火花加工，等离子弧加工，电化学加工等，是利用热能，化学能，电化能等，这些加工方法与工件的硬度，强度等力学性能无关，故可加工各种硬、软、脆、热敏、耐腐蚀、高烙点、高强度、特殊性能的金属和非金属材料

钣金加工生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统

深圳机械加工处理中需要注意的问题有哪些？ 大家好，我是小编。今天给大家先容深圳机械加工，以下内容由小编整理，相关内容供以参考。 1、为了保证加工精度，粗、精加工最好分开进行： 因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显着的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失

五金行业中精密零件的外观被广泛应用于许多行业。精密零件加工主要是国家没有制定严格的标准规范，也没有相关的参数规定，由企业自由控制其他零件。精密零件加工的种类很多，目前还没有很标准的类型

切削液选用要注意的有哪些？ 切削液的选用　1.粗加工时切削液的选用　粗加工时，加工余量大，所用切削用量大，产生大量的切削热。 采用高速钢铣刀切削时，使用切削液的主要目的是降低切削温度，减少铣刀磨损。 硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液，必要是可采用低浓度乳化液或水溶液

1、全合成类DC-506：水溶液是以水为主要成分的切削液。水的导热性能和冷却效果好，但单纯的水容易使金属生锈，润滑性能差。因此，常在水溶液中加入一定量的添加剂，如防锈添加剂、表面活性物质和油性添加剂等，使其既具有良好的防锈性能，又具有一定的润滑性能

不锈钢法兰在加工时，除了要经过多道热处理工艺外，还需要用到切削加工工艺，主要的工具就是切削刀片等，但是对于不锈钢法兰材质的切削并不是很简单，在切削时要考虑不锈钢法兰的硬度，而且产生的切削难以折断，增加了切削的难度，应当考虑一下三个方面。第一，是要根据不锈钢弯头及各类毛坯的硬度等来选择切削用量;第二，是要根据刀具材料、焊接质量和车刀的刃磨条件来选择切削用量;第三，是要根据零件直径、加工余量和车床精度等来选择切削用量。合理地选择不锈钢弯头的切削用量的大小，切削用量的大小直接会影响到不锈钢弯头的生产效率和加工质量

压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造，是目前生产效率高的铸造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，生产效率比冷室压铸机更高，但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产