轴封
25CDL2-8立式多级不锈钢泵,流量2m3/h,扬程60,进出口口径25mm,防护等级:IP54,绝缘等级:F,标准电压:50Hz ,温度范围:-15℃-+120℃。电机为全封闭风冷式二级标准电机。 供水:水厂过滤与输送,水厂分区送水、主管增压、高层建筑增压
该系列渣浆泵在水力设计、结构设计等方面有创新,过流部件采用了自行研制的抗腐蚀的天然橡胶制造,具有效率高、节能、使用寿命长、重量轻、结构合理、运行可靠、振动小、噪音低、维修方便等显著特点。 适用范围:SPR系列衬胶液下渣浆泵广泛用于电力、冶金、煤炭、建材、化工等行业,主要是用来输送腐蚀性、粗颗粒、高浓度浆体,其固液混合物重量浓度:灰浆45%,矿浆6 温馨提示:产品规格介绍、价格仅作参考使用,具体产品参数详情,如有需要请联系*电话。 特点和用途:SPR衬胶液下渣浆泵为立式离心式渣浆泵,是我厂开发研制的新一代防腐节能型立式渣浆泵,该系列采用国际上的固液两相流理论,按小损失原则设计,其过流部件的几何形状符合介质的流动状态,减少了涡流和撞击待局部与沿程水力损失,从而减轻了过流部件的磨损,搞高了水力效率,降低了运行噪音和振动,该系列泵过流部件采用防腐耐磨天然橡胶材质,其材质具有高抗磨、抗腐蚀性、搞冲击性性能,从而使其寿命搞高
2、通过多点蒸汽控制,大大降低了压力超调。 3、灭菌状态更加稳定,进入灭菌状态的时间大大降低。 5、采用先进的模糊控制技术,锅体温度正负偏差为0.5更准确
主要用于石油、化工、合成纤维、化肥、电站、冶金、食品及医药等工业部门输送清洁或含有颗粒的液体、低温或高温的液体、中性或有腐蚀性的液体,输送介质的温度一般为-45℃~180℃。 SCZ标准化工泵为单级单吸悬臂式离心泵,主要用于石油、化工、合成纤维、化肥、电站、冶金、食品及医药等工业部门输送清洁或含有颗粒的液体、低温或高温的液体、中性或有腐蚀性的液体,输送介质的温度一般为-45℃~180℃。SCZ系列标准化工泵的性能范围包括了1H系列标准化工泵所有性能,其效率、汽蚀性能等指标均超过1H泵,可与1H型泵进行单机互换
由于聚氨酯弹性体的优异性能和广泛用途,国内外对聚氨酯弹性体研究方兴未艾,不断通过技术手段提高聚氨酯弹性体加工与应用性能。近年来国内外开发出多种聚氨酯弹性体新品种,其中最有发展潜力的品种有: 高热稳定性聚氨酯弹性体:国内化工研究院等单位针对聚氨酯弹性体耐高温性能差和易水解等缺点,通过提高弹性体分子交联密度、提高微相分离程度和选择异氰酸酯和扩链剂等原料改善聚氨酯弹性体的性能,此外还通过加入抗氧剂、热稳定剂和一些填料来有效提高聚氨酯弹性体热稳定性能。 抗静电聚氨酯弹性体:许多应用领域尤其是一些新开发的电子、医疗、汽车、包装等行业对抗静电要求较高,因此抗静电聚氨酯弹性体开发成为重要发展方向
IHF为单级单吸式氟塑料合金化工离心泵,该泵是按照国际标准并结合非金属泵的加工工艺设计生产。泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯(F46),泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制成型,轴封采用四氟填客观存在材料,进出口均采用铸钢体加固。 IHF为单级单吸式氟塑料合金化工离心泵,该泵是按照国际标准并结合非金属泵的加工工艺设计生产
DBY 型电动隔膜泵是 一种新型的泵类。本泵应用于石化、陶瓷、冶金等行业,这种泵的主要特点是不需灌引水。直径 在10毫米以下的颗粒、泥浆等均可以毫不费力地通过
适用范围:ZJL系列立式渣浆泵广泛用于电力、冶金、煤炭、建材、化工等行业,主要是用来输送含有固体颗粒的磨蚀性浆体,其固液混合物最大重量浓度:灰浆45%,矿浆60%,泵可浸入池内或坑内工作,不需要任何轴封或轴封水。 ZJL型液下渣浆泵适于输送磨蚀性或腐蚀性渣浆,泵一般浸入池内或坑内工作。过流部件采用高铬耐磨合金材质,适于输送磨蚀性渣浆
产品概述:D型多级分段式卧式离心泵是我公司依据三维湍流理论,应用 CAD 及 CFD 软件设计的高效节能更新换代产品,根据输入介质、温度派生出DG、MD、DF系列泵。 D、DG、MD、DF等系列为卧式安装,吸入口水平(DG垂直向上),排出口垂直向上。泵的吸入段、中段、吐出段用拉紧螺栓联结成一体
竟然都不知道二辊卷板机是怎么工作的? 1、检查三辊卷板机的孔盖板是不是太薄,上紧螺栓后易发作变形,从触摸缝隙漏油; 2、三辊卷板机在运转过程中,油箱被搅动得很凶猛,润滑油在三辊卷板机内处处飞溅,假如加油量过多,使大量润滑油积聚在轴封、联系面等处,致使走漏; 3、三辊卷板机箱体上没有回油槽,润滑油积聚在轴封、端盖、联系面等处,在压差作用下,从空隙处向外漏; 4、维修技术不当:在设备维修时,因为联系面上污物铲除不完全,或密封胶选用不当、密封件方向装反、不及时更换密封件等原因也会引起漏油; 5、制作过程中,铸件未进行退火或时效处理,未消除内应力,必定发作变形,发生空隙,致使漏油。 当我们的三辊卷板机一旦出现漏油的现象时,首先找到合理的原因,才能从最恰当的地方阻止漏油,否则就是徒劳功,希望能够对您有所帮助。
