进给

在优化铣削效果时，铣刀的刀片是另一个重要因素，在任何一次铣削时如果同时参加切削的刀片数多于一个是优点，但同时参加切削的刀片数太多就是缺点，在切削时每一个切削刃不可能同时切削，所要求的功率和参加切削的切削刃多少有关，就切屑形成过程，切削刃负载以及加工结果来说，铣刀相对于工件的位置起到了重要作用。在面铣时，用一把比切削宽度约大30%的铣刀并且将铣刀位置在接近于工件的中心，那么切屑厚度变化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削时的切削厚度稍稍薄一些

如何提高高精度磨床‍的加工效果？ 高精度磨床‍能够对一些硬度较高的材料进行高效的磨削加工，例如玻璃、淬硬钢、花岗石等等，不仅加工效果很好，而且加工的效率也很高，从而得到了业内人士的肯定，因此很多加工企业会去专门了解高精度磨床哪家好又便宜‍。那么如何提高高精度磨床‍的加工效果？ 高精度磨床在对材料进行磨削加工时，要想控制好磨削质量，首先要控制好砂轮的背部吃刀量，正常情况下，磨床砂轮背吃刀量在0.005mm左右，但是在实际的磨削加工中，需要根据工件材料的性质和硬度来做增减，例如加工硬度特别高的材料如果砂轮背的吃刀量过大则容易引起烧伤，而加工较软材料时背吃刀量太小又不易磨光。 由于高精度磨床在加工的时候横向进给的速度对表面粗糙度会产生很大的影响，这主要是因为镜面磨削的砂轮切削能力比较差，如果横向进给速度较高，砂轮表面就会遭到破坏，所以不能让材料的表面被磨削的非常光洁，因此要想获得理想的磨削加工效果，就要控制好横向进给量

高速加工技术是指采用特殊材料的刀具，通过极大地提高切削速度和进给速度，来提高被加工件的切除率，同时，加工精度和质量也显著提高的新型加工技术。 以切削速度和进给速度界定：高速加工的切削速度和进给速度应为普通切削加工速度的5~10倍。 以主轴转速界定：高速加工的主轴转速应≥10000r/min