进给
高速高效磨削砂轮的特点是耐磨性好、动平衡度和抗裂性高、阻尼特性和导热性良好。其机械强度能承受高速、超高速磨削时所产生的切削力。高速高效磨削砂轮可以用刚玉、碳化硅、CBN、金刚石磨料等制成
zui早的组合机床是1911年在美国制成的，用于加工汽车零件。初期，各机床制造厂都有各自的通用部件标准。为了提高不同制造厂的通用部件的互换性，便于用户使用和维修，1953年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商，确定了组合机床通用部件标准化的原则，即严格规定各部件间的尺寸，但对部件结构未作规定
数控铣床切削加中，造成加工误差的原因很多，刀具径向跳动带来的误差是其中的一个重要因素，它直接影响机床在理想加工条件下所能达到的小形状误差和被加工表面的几何形状精度，下面介绍如何减少CNC数控铣床刀具径向跳动方法。 选用较大的刀具前角，使刀具更锋利，以减小切削力和振动。选用较大的刀具后角，减小刀具主后刀面与工件过渡表面的弹性恢复层之间的摩擦，从而可以减轻振动
企业产品多样化，以生产汽车差速器壳体为主。 铸铁件加工：刀具材料你都知道哪些？ 铸铁件中的灰口铸铁一直是汽车制造业的主要原材料之一，为灰铸铁的高速加工(切削速度可高达550m/min)而专门设计的立方氮化硼刀具已经投入市场。这些用于高速切削的立方氮化硼刀具可使刀具长时间保持高耐磨性，以提高生产率)
自动抛光机——圆管抛光机操作简单，一个人可以同时操作，节省了成本。电磁抛光机使用抛光液和钢针，再加上适当的自来水对工件进行批量抛光，并且不含酸碱的污水易于处理。对于小五金，小配件等死角，内孔处理效果极佳
钛合金，航空和航天领域中经常会使用到的一种材质，被广泛的应用在航空航天发动机上面，它的密度一般达到了4.51g/cm?，是钢的六成左右，但是一些高强度的钛合金却超过了很多高强度合金钢的强度，所以，这种材质能够制造出刚性好、质量轻的零部件，大家常坐的飞机，其发动机、骨架、蒙皮、紧固件和起落架一般都会使用钛合金进行制造。很多cnc加工厂家在加工钛合金的时候都束手无策，其实，钛合金加工是有技巧的，9159.com精密科技总结了一些钛合金的加工技巧为大家分享： 1、采用正角型几何形状的刀片，以减少切削力、切削热和工件的变形。 2、尽可能在钛合金最软的状态加工，因为淬硬后材料变得更难加工，热处理提高了材料的强度并增加刀片的磨损
数控滑台在业内又称之为（直线滑台，精密滑台，模组滑台，电动滑台）在工业中运用的很普遍，经常在一些电子设备、激光设备、自动化设备、数控设备等设备上运用。选择数控滑台，精密滑台，模组滑台，电动滑台时，您起主要确定的是需求手动调理还是电机节制，然后顺次确定位移行程，负载大小，位移精度，分辩率，但愿的外形尺寸，能否定量。由于可以进行电路细分，分辩率可以到达超微米级，还可以经过核算机节制，到达自动化目标
应用范围： 电主轴的结构是比较简化的，而且传动以及连接的环节是比较少的，所以可以提高机床的可靠性，对于技术成熟、功能完善、性能优良、质量可靠的电主轴功能部件使机床的性能更加完善，可靠性得以进一步提高。实现某些******数控机床的特殊要求 促进了高速切削技术在机械加工领域的广泛应用 电主轴系由内装式电机直接驱动，以满足高速切削对机床“高速度、高精度、高可靠性及小振动”的要求，与机床高速进给系统、高速刀具系统一起组 电主轴的结构是比较简化的，而且传动以及连接的环节是比较少的，所以可以提高机床的可靠性，对于技术成熟、功能完善、性能优良、质量可靠的电主轴功能部件使机床的性能更加完善，可靠性得以进一步提高。实现某些******数控机床的特殊要求 促进了高速切削技术在机械加工领域的广泛应用 电主轴系由内装式电机直接驱动，以满足高速切削对机床“高速度、高精度、高可靠性及小振动”的要求，与机床高速进给系统、高速刀具系统一起组成高速切削所需要的必备条件
数控磨床是一种应用于机械工程领域的工艺试验仪器。其操作步骤的主要特点之一是其准确性。此外，在使用时，机器总是会以最好的形状完成工件，而不会造成任何损坏
如何提高高精度磨床的加工效果？ 高精度磨床能够对一些硬度较高的材料进行高效的磨削加工，例如玻璃、淬硬钢、花岗石等等，不仅加工效果很好，而且加工的效率也很高，从而得到了业内人士的肯定，因此很多加工企业会去专门了解高精度磨床哪家好又便宜。那么如何提高高精度磨床的加工效果？ 高精度磨床在对材料进行磨削加工时，要想控制好磨削质量，首先要控制好砂轮的背部吃刀量，正常情况下，磨床砂轮背吃刀量在0.005mm左右，但是在实际的磨削加工中，需要根据工件材料的性质和硬度来做增减，例如加工硬度特别高的材料如果砂轮背的吃刀量过大则容易引起烧伤，而加工较软材料时背吃刀量太小又不易磨光。 由于高精度磨床在加工的时候横向进给的速度对表面粗糙度会产生很大的影响，这主要是因为镜面磨削的砂轮切削能力比较差，如果横向进给速度较高，砂轮表面就会遭到破坏，所以不能让材料的表面被磨削的非常光洁，因此要想获得理想的磨削加工效果，就要控制好横向进给量