机械抛光

精密冲压模具进行抛光的目的主要有两个一个是增加精密模具光亮度美观。二是使模具很容易脱模。在进行抛光时一般先使用粗的油石对机械加工的模具型腔表面进行粗的打磨打磨去机加刀具的刀痕然后再使用细的油石打磨去粗油石达到痕迹然后再用细的砂纸对细油石打磨过的表面再进行打磨*后再使用抛光膏或研磨膏对模具的型腔表面进行*后的精抛光打磨*后达到光亮如镜的效果

不锈钢表面有一层很薄的透明的钝化膜，使得不锈钢不仅在空气不生锈，而且能经受许多强烈的腐蚀介质而不被浸蚀。这层在空气或水中即使受到损坏，仍可以在损坏后**的新的表面形成钝化膜而自行修复。在这样的表面上进行电镀，如果前处理不当，很难得到结合力良好的镀层

颗粒度均匀一致，在允许的范围之内。纯度高，不含有可能引起划痕的杂质。有良好的分散性，以保证加工过程的稳定和高效

如果不锈钢管表面镜面光亮的话，我们可以根据它复杂程度和用户要求情况不同可分别采用电化学抛光、机械抛光、化学抛光等方法来完美镜面光泽。详细介绍方法以下几种方法： 1：电化学氧化着色法;是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色。 2：化学氧化着色法;就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法

管内表面的电解抛光（电化学抛光）：电解抛光液为磷酸，硫酸，铬酸酐，明胶，重铬酸钾等。不锈钢管的内表面在阳极上，抛光液流入低压大电流并流经低压大电流进行电解抛光。此时，管的内表面同时经历两个矛盾的过程，即，钝化层在金属表面（包括厚粘膜）上的形成和溶解

本课程是介绍集成电路制造工艺的初阶课程结合主讲人多年的工作经验，按照集成电路工艺模块进行讲解。主要分为光刻、干法刻蚀、离子注入、氧化与热处理、薄膜沉积、湿法清洗、化学机械抛光七个章节。每章的课程设置在20-30分钟，不求面面俱到，而是突出讲解各个模块工艺中最重要的工艺原理与过程

自动抛光机三种抛光方法，您知道它们的优缺点吗？ 每个人都有属于自己的优点，但是有优点必然有缺点，大家都知道世界上没有十全十美的事物；自动抛光机也不例外，在抛光机中分为：电化学抛光、机械抛光以及化学抛光；那么着三种抛光的优缺点又是什么呢？今天小编来为大家解答； 优点：镜面光泽保持长，工艺稳定，污染少，成本低，防腐性好； 缺点：防污染性高，加工设备一次性投资大，复杂件要工装、辅助电极，大量生产还需要降温设施； 优点：加工后零件的整平性好，光亮度高； 缺点：劳动强度大，污染严重，而且复杂零件无法加工，而且其光泽不能一致光泽保持时间不长，发闷、生锈； 优点：加工设备投资少，复杂件能抛，速度快，效率高，防腐性好； 缺点：光亮度差，有气体溢出，需要通风设备，加温困难； 以上就是电化学抛光、机械抛光以及化学抛光的优缺点，希望能够给您带来帮助。

金属表面电解质等离子抛光利用气液等离子体发生技术 ，将工件置于抛光液中 ，施加一定的直流电压 ，使工件周围的抛光液汽化 ，形成一个包围工件的气层 ，通过在气层的不同位置形成放电通道 ，将表面材料有选择地去除 ，实现对金属工件表面抛光 。在该抛光体系下电极（抛光工件） 、放电介质 、气层和抛光液四相共同作用 ，主要通过放电去除表面材料 ，区别于传统等离子体抛光的化学去除 ，也区别于电解抛光体系下的电极 、电解液的两相相互作用 ，利用电解液的电化学溶解完成抛光 。该技术不仅能解决传统机械抛光方法所存在的问题 ，对形状复杂的工件达到很好的抛光效果 ，同时抛光液为低浓度的中性盐溶液对环境几乎没有污染 ，抛光质量和效率都是传统抛光方法难以达到的

锌铝压铸是以锌为主要部件的粉末压铸零件。该部位的表面是一个非常致密的表层 内部是多孔结构的疏散。不要使用酸性脱脂剂 而只使用碱性脱脂剂进行脱脂

颗粒度均匀一致，在允许的范围之内。纯度高，不含有可能引起划痕的杂质。有良好的分散性，以保证加工过程的稳定和高效