粗糙度
1、公司始终坚持“以顾客为导向,以质取胜”经营方针,先后通过ISO9001、IATF16949、ISO45001、ISO14001标准认证,同时积极完善ROHS、REACH等环保安全法规定文件,不断完善质量管理体系,持续推进产品过程质量控制与检测,强化供应链管理,致力于为每个客户提供高质量的产品,创造更大的价值。 2、在质量管理过程,公司积极贯彻先进的质量理念,从来料至制程,从成品到出货,每个过程都运用PDCA循环模式进行管理,通过日常稽核与集中内审方式,全程全员行动,持续循环改善,促使公司的管理流程更加规范,增进客户满意度。 宁波赛特勒电子有限公司下属的检测中心成立于2010年,占地约1000平方米, 拥有专业的检测人员,所有试验项目均依据GB/T21711.1和IEC61810-7:标准执行
产品描述:KDV-PA型气动无菌隔膜阀厂家:?全气密关闭功能设计;?适用高流量、高腐蚀性或高粘度流体;?产品接触面光滑、无死角;?易拆卸、易维护,易清洁,CIP;?独特的膜片式结构气动头,有效延长膜片使用寿命。 •适用高流量、高腐蚀性或高粘度流体; •独特的膜片式结构气动头,有效延长膜片使用寿命。 新莱公司拥有新材料技术、精密机械加工技术、表面处理技术、洁净室技术和超高真空技术等一系列核心技术,是目前国内同行业中少数拥有完整技术体系的厂商之一,在国际同行业中亦处于水平
自动转塔显微维氏硬度计的试验力比较多,因此维氏硬度计的应用也比较广泛。其它硬度计能测的材料或工件,只要工件表面的粗糙度符合标准。维氏硬度计都可以检测
数控深孔钻床是一种高精度、高自动化的专用深孔钻床,采用外排屑钻削法,通过一次钻削可以代替一般需要钻、扩、铰工序才的加工精度和表面粗糙度,本机床采用数控系统控制,它既适合于小批量的加工,大型数控深孔钻供应商,又特别适合大批量的生产加工,它既能钻削通孔,也能加工盲梯孔,广泛应用于模具、汽车、液压、航空、纺织机械、热交换器、铝型材等行业中的深孔加工。 数控深孔钻床的床身采用整体精密铸造,传动部件为精密滚珠丝杠传动,配备直线道轨副,具有刚性强、加工效率高、运动平稳、精度保持性好;有静态、动态、热态刚度,所选用控制和驱动系统精度高、稳定性强、响应速度快,机床使用、操作、维修方便,造型美观。 中捷数控专注于数控深孔钻领域,自成立以来一直保持高速发展,“ZONJET”已成为业界颇具影响力的品牌,产品的设计与定位以客户需求为导向,在功能和规格上可满足不同规模和领域的用户需求,并可实行个性化定制,力求给用户创造至高的经济效益
立车中的哪些提问我们还未知? 关于立车,下面不来阐述与其相关的知识,而是换一种方式来进行,即为,列举出一些具体问题,并进行讲解和回答,通过一问一答这一形式,来带领大家继续了解立车,与此同时,还可以来增加一些专业知识,并让我们受益匪浅。 1.立车,其在具体的加工参数上,能达到多少?其是怎样发展而来的? 腾讯体育立车上的加工参数,以及其能够达到的数值,一般来讲,是为,在加工级别上,是为IT9—IT8,在表面粗糙度上,则可以达到1.6—3.2um。其中,其的关键参数,是车削直径这一个
砂磨工艺具有生产效率高、被加工表面质量好、生产成本低等特点,因此在家具生产中得到广泛的应用,家具产品的表面质量与砂磨工艺有着密切的关系。砂带是砂磨工艺的主要工具,如何选择合适的砂带、延长砂带的使用寿命、进一步提高砂磨的光洁度和平整度是砂带使用中经常遇到的问题。随着科学技术的进步,砂带的带基、磨料的类型、砂带的生产工艺、磨料的粘结剂都在不断地进步
磨料在筛分时超声波振动筛的原理及特点都有哪些? 磨料是锐利、坚硬的材料,用以磨削较软的材料表面。磨料是制造每一种精密产品所必不可少的材料,可制成砂轮、砂带、抛光轮和研磨粉等。磨料在工业上应用非常广泛,特别是加工高精度或低粗糙度的零件或特别硬的零件时,从较软的家用去垢剂、宝石磨料到最硬的材料金刚石,磨料和磨具是必不可少的
节能球磨机抛光技术,是金属和非金属材质表面处理过程中不可缺少的前处理技术。球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备
当传统的数控机床维修改造 因其加工工艺复杂且数量一般的产品束手无策时人们引进了国外的数控车床解决了这一问题. 传统理论认为:在金属切削机床中如采用气缸作为导轨进给推力,会因气体的可压缩特性,而使导轨速度不稳定,致使切削面表面粗糙度不理想。因此传统数控机床维修改造领域普遍采用凸轮或油缸作为导轨进给推力。 但如果在采用气缸作推力的导轨机构中,增加一个经特殊设计的稳速装置,即可轻松解决速度不稳的问题
平面抛光机对功能陶瓷的超精密加工有哪些方法? 功能陶瓷主要是指利用材料在电、磁、声、光、热等领域的直接或耦合效应,达到一定功能用途的陶瓷。目前,功能陶瓷种类繁多,平面抛光机中功能陶瓷的超精密加工涉及半导体材料、磁性材料、基片陶瓷、功能玻璃材料、压电材料等。 大部分功能陶瓷是由晶体材料或粉末形成的,这些材料或粉末不能通过类似的金属铸件或塑料加工而形成