堆焊
高锰钢或低碳合金钢本身具有很高的强韧性,用它们作挖掘机斗齿能满足强韧性的要求,如果在其表面上再进行表面强化技术,即使斗齿材料具有高的耐磨性,而且具有良好的塑韧性。 目前采用的主要有锤击、喷丸、炸药爆炸、堆焊等方法,在俄罗斯、德国等应用较多的是堆焊技术,堆焊材料主要有WC硬质合金和Ni、Mo高铬白 口铸铁材料,这种方法可以用于新挖掘机斗齿的制造,又适用于退役旧斗齿的修复。 一般堆焊后材料可不进行热处理,但若焊接质量不好,则焊接在使用过程中易脱落,再者,研究人员根据复合材料的特点和挖掘机斗齿的性能要求,通过不同的工艺,研制出镶块斗齿和电渣熔铸斗齿等,目的都是通过在挖掘机斗齿表面形成耐磨层,而心部保持较高的塑韧性
罗茨风机耐磨处理解决方法是什么? 在钢铁、电力、水泥、造纸等行业中使用的风机设备,因输送的气体介质中含有大量的硬质粉尘颗粒和酸性气体,使得这些设备的过流部件,受到强烈的腐蚀,尤其是其心脏部件叶轮,在其叶片的末端运行线速度达到160米每秒,磨损速度比其它部位更为严重。(益泰机械制造有限公司) 据统计,使用普通的碳钢或一般耐磨钢16Mn制造的叶轮,一般使用寿命只有半年,最短的只有几十天,虽然使用过各种表面防磨措施如堆焊、喷涂、喷焊、涂覆高分子耐磨材料等,使用寿命也难以得到显著提高。 比较常用的方法中,以堆焊使用比较多,效果尚可,一般能使用一年以上而不需要大面积修理
五金加工与成都钣金加工两者之间的区别? 成都激光切割应该选空气、氧气还是氮气? 成都焊接加工具有以下特点: 1、与御接相比,焊接具有节省金属材料、生产率高、接头强度高、密封性能好、易于实现机械化和自动化等优点。 2、与铸造相比,焊接工序简单、生产效率高、节省材料、成本低,有利于产品的更新。 3、对于大型、复杂的结构件,采用铸一焊、锻一焊、冲一焊复合工艺能实现以小拼大,化繁为简,以克服铸造或锻造设备能力的不足,有利于降低成本、节省材料,提高经济效益
福州厂房风机叶片表面可进行渗碳、等离子堆焊、喷涂硬质合金、贴陶瓷片等。 这些方法的共同优点是增加了叶片表面的硬度,从而在一定程度上提高了叶片的耐磨性,但每种方法都有其不足之处。 在确定风机的变速类别时,应注意机械设备的临界速比,否则,当调速比调整到其固有频率时,很可能损坏设备
我司自主研制开发的具有国内先进水平的一种新型耐磨管道,它以钢管为基体,耐磨层与基体形成牢固的冶金结合体的超强耐磨合金材料,它是通过内壁数控全自动堆焊机直接在钢管内壁堆焊而成,适用于直径偏小的耐磨管;我公司内径80mm以上均能生产。 目前为止,耐磨复合钢管可分为两种,一种是内壁堆焊钢管,另一种是卷制耐磨复合钢管。他们的区别板在于卷制耐磨复合钢管只有在受到卷板机强力挤压时才能变形卷成管,因此耐磨层与基板间的粘结力就会受到严重破坏而产生脱落、掉块,耐冲击能、耐振动性能将大幅下降
转轴磨损是轴使用过程中常见的设备问题,主要是由轴的金属特性造成的:金属虽然硬度高,但是退让性差(变形后无法复原)、抗冲击性能差、抗疲劳性能差,因此容易造成粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、微动磨损等。大部分的轴类磨损不易察觉,只有出现机器高温、跳动幅度大、异响等情况时,才会引起察觉,但是到人们发觉时,大部分传动轴都已磨损,从而造成机器停机。 国内针对转轴磨损一般采用的是补焊、镶轴套、打麻点等方法,但当轴的材质为45号钢(调质处理)时,如果仅采用堆焊处理,则会产生焊接内应力,在重载荷或高速运转的情况下,可能在轴肩处出现裂纹乃至断裂的现象,如果采用去应力退火,则难于操作,且加工周期长,检修费用高;当轴的材质为HT200时,采用铸铁焊也不理想
闸阀(gate valve)是一个启闭件闸板,闸板的运动方向与流体方向相垂直,闸阀只能作全开和全关,不能作调节和节流。闸阀通过阀座和闸板接触进行密封,通常密封面会堆焊金属材料以增加耐磨性,如堆焊1Cr13、STL6、不锈钢等。闸板有刚性闸板和弹性闸板,根据闸板的不同,闸阀分为刚性闸阀和弹性闸阀
浙江光大阀门制造有限公司从事阀门的研发、制造、销售与服务。创建于1992年,系国家电力公司电站配件供应网络成员单位、中石油能源一号网成员、中国化工装备总公司生产企业、中国阀协会员、中国建筑金属结构协会单位、中国工程建设产品推荐单位、科技型企业。 目前拥有温州鹿城轻工产业园、上海新申工业园、丽水工业园三大生产基地和一个铸造基地,共有注册资金2000万元、厂房占地面积152亩、建筑面积61000平方米、员工875人(其中工程师7人)
土工膜的施工焊接有二种方法:双缝热熔焊接和单缝挤压焊接。通常情况下,焊接主要使用双驱动自行式土工膜焊接机,采用双轨热熔焊接。焊机无法焊接的部位,应采用挤出式热熔焊机,配以与原材料同质的焊条,形成堆焊的单焊缝
高中压法兰连接的闸阀适用于公称压力PN1.6~16.0MPa工作温度≤-29℃~550℃的石油、化工、水力、火力电站各种系统的管路上,切断或接通管路介质。适用介质为:水、油品、蒸气、及酸、碱、氨、尿素、含硫天然气等。操作方式有:手动、齿轮传动、电动、气动等