热塑性

超高分子量聚乙烯具有优良的耐磨性、耐腐蚀性、耐冲击性等性能，是一种很有前景的工程塑料，但其熔融流动性差、加工困难、力学强度较低、抗蠕变性能较差等不足限制了超高分子量聚乙烯的应用范围。 本次课题以超高分子量聚乙烯为基体材料，以秸秆炭粉为填充料来制备炭塑复合材料，再通过加入丁苯橡胶进一步提高复合材料的性能，制备兼具高的拉伸强度和高韧性的复合材料。 本课题选择秸秆炭粉作为复合材料制备的主要原料，材料来源广泛、价格低廉；另外，在不添加助剂的条件下就能将秸秆炭、丁苯橡胶、超高分子量聚乙烯紧密结合在一起，这对研究制备出兼具高强度和高韧性的复合材料有重要意义，也拓宽了超高分子量聚乙烯的应用范围

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塑料注射成型技术是根据压铸原理从十九世纪末二十世纪初发展起来的是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一。该法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料(约占塑料总量的1/3)。 注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程

隔膜泵是一种容积式泵，使用相结合的一种橡胶的往复动作，热塑性塑料或聚四氟乙烯在隔膜两边隔膜和合适的阀门（止回，蝶形阀或任何其他形式的截止阀）泵流体。 隔膜泵主要有三种类型： 那些在该膜片被密封的流体中的一个侧面被泵，和其他在空气或液压流体。隔膜弯曲，造成泵腔容积的增加和减少

石油树脂技术开发动向向高性能化、高附加值发展，重视环境保护和生产的安全性。特殊结构石油树脂和助剂产品向着精细化、功能化、能在特殊环境下固化发展。固化产物具有高韧性、高强度、耐辐照、耐高低温方向发展

塑料挤出机的挤出方法一般指的是在200度左右的高温下使塑料熔解，熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。挤出成型要求具备对塑料特性的深刻理解和模具设计的丰富经验、是一种技术要求较高的成型方法。 挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法，也称为“挤塑”

PP中空板是一种绿色环保材料，目前在国外应用非常广泛，在国内刚刚开始，并显示出逐步替代的趋势，部分瓦楞纸包装材料，现在国内一些公司也正开发用作建筑装饰材料用PP中空板。因为其应用广泛，使用方便，又称万通板，广泛用于广告背景、文具材料、工业包装、产品防震等，我们最常见的有周转箱，可拆卸的组合箱、成品包装箱以及箱子中隔板等。中空板一般采用环保无污染可回收热塑性聚丙烯(PP)、聚乙烯(HDPE)树脂和各种辅料制作而成，另外有一种聚碳酸酯(PC)中空板，又称阳光板，玻璃卡普隆板、PC中空板，是以高性能的工程塑料PC树脂加工而成，具有透明度高、质轻、抗冲击、隔音、隔热、难燃、抗老化等特点，是一种高科技、综合性能极其卓越、节能环保型塑料板材

PE，是聚乙烯（Polyethylene of raised temperature resistance的英文缩写），一般PE管材给水管道的应用范围为低于40℃的温度，无法用于热水输送管道。PE管材是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状

尼龙（Nylon），又翻译为耐纶。英文名称Polyamide（简称PA），是分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热塑性树脂总称。包括脂肪族PA，脂肪—芳香族PA和芳香族PA

不饱和树脂是涂料原材料环保硬脂酸锌硬脂酸钙硬脂酸镁涂料用不饱和树脂产品环保高纯度具有耐热耐腐蚀强度高韧性好等特点。南泉医药化工容器厂主要的生产设备是反应釜，一种化工生产中典型的主体反应设备。 人类较早发现的树脂是从树上分泌物中提炼出来的脂状物，如松香等，这是“脂”前有“树”的原因