浇口

主要生产各类PVC、ABS、PE、PC、PP、EPS等塑料挤出异型及各种注塑件，适用于制冷业，建筑业及装饰用塑料件等。 由于氯离子的存在，PVC材料会略微吸收水分，因此在生产开始前必须在75-90℃的温度条件下干燥约1.5-2.5h。 熔融温度是PVC加工最重要的工艺参数之一

在粉末冶金注射成型过程中，模具是必不可少的道具，有时模具会生锈。为什么呢?下面深圳积善粉末冶金小编为您分享粉末冶金注射成型的防锈方法。 有些原料加热会产生挥发性气体，很多原料过热也会产生挥发性气体

球墨铸件夹砂和砂眼的原因是砂型内清砂不干净有残留沙砾.在就是在浇注过程中由于铁液冲刷浇道壁的型砂而造成.有的厂家采用涂刷涂料来防止取的了很好的效果但还是会有球墨铸件出现夹砂砂眼的情况.一是因为浇口涂刷涂料比较苦难.在就是在浇注过程中浇注温度高冲刷大涂料在冲刷和高温浸泡下很容易脱落.造成夹砂砂眼.介于此类问题我们可以从以下方法来解决: 提高球墨铸件成品率提高球墨铸件质量降低球墨铸件总成本铸造浇口陶管本产品使用方便具有流通光滑耐铁水钢水冲刷不吸收钢水可锯性佳等特点可以简化造型工艺省去浇口内侧上涂料的困难工作并对改善浇注系统的布置避免球墨铸件冲砂砂眼加砂缺陷.对提高球墨铸件质量和球墨铸件成品率起到很大作用尤其在各种自硬性铸造造型中特点更为突出.

我国排水管件的生产始于上世纪80年代末，当时的注塑机主要以配方粉为生产原料，所有模具均采用大浇口直接注射的方式设计制造。生产车间粉尘大，管道需要大量人工修整闸门。原料按配方称量后放入高速搅拌机

HDPE药用塑料瓶的注射吹塑和挤出吹塑工艺的区别在于，在注射成型中，用于成型塑料瓶体的模具应包括阳模和阴模。塑料熔体在高压下由注射机注射到模腔中。当模腔打开时，必须将阳模从阴模中取出，以弹出瓶子

1、产品设计的原因。产品设计的时候没有充分考虑成型过程中会产生哪些问题，这多数是由于产品设计师经验不足造成的。还有一种原因就是已经考虑到了注塑的问题，但是由于产品结构空间的限制，无法达到完美的程度所造成的先天性设计缺陷

随着高科技和新材料在中国铸造行业的迅速发展和应用，在日常生活中经常会看到这种现象。由于铸件生产加工的特点，铝合金铸件的产品质量受其生产加工，管理，铸型，铸造等技术因素的影响。如果控制不好，铸件的损失率将会很高，这将浪费材料和财力，极大地影响经济效益和产品质量

注塑压力是由注塑系统的液压系统提供的。液压缸的压力通过注塑机螺杆传递到塑料熔体上，塑料熔体在压力的推动下，经注塑机的喷嘴进入模具的竖流道（对于部分模具来说也是主流道）、主流道、分流道，并经浇口进入模具型腔，这个过程即为注塑过程，或者称之为填充过程。压力的存在是为了克服熔体流动过程中的阻力，或者反过来说，流动过程中存在的阻力需要注塑机的压力来抵消，以保障填充过程顺利进行

通常情况下低压注塑产品拼接线是由于拼接处的温度过低，压力过小导致的，处理办法也是非常的简单，只要将注射口的温度调整到合适的温度以及增加整体压力就可以解决了。除了以上的处理方法以外，大家还可以从其它4个方面发现问题，并及时处理。小编就简单的说几个，至于其他小编没有说清楚的问题，建议联系相关产品的售后服务获得处理方法

随着移动电源的逐渐普及，移动电源已经成为人们日常生活中快速充电的必备物品。移动电源红火的发展也带动了移动电源外壳的兴起。为了保证移动电源使用的安全与外观的美观