塑性

五金冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之发生塑性变形或分离，然后获得所需形状和标准的工件（五金冲压件）的成形加工方法。冲压和铸造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带

在塑料注射成型过程中，会加入各种增加剂以达到改变塑料制品性能的目的，各种增加剂有各自的作用，下面将详细的介绍增塑剂和稳定剂在塑料中的作用，以及如何选择它们。 增塑剂与稳定剂的选择：根据塑料制品的性能及工作条件的要求，将增塑剂按不同的比例加入树脂中，使其在成型过程中降低熔融塑化温度、增加制品原料的塑性、容易成型，达到改变塑料制品性能的目的。 在选用增塑剂时，般要从下面几方面综合考虑： 3.加工方便，与塑料中其他添加剂的配伍性能好； 稳定剂按定的比例加入塑料制品用原料配方中，是塑料制品在成型过程中或使用中有阻止或减弱熔料或塑料制品分解的作用

1.钢材韧性好，塑性好，材料均匀，结构可靠性高，适合承受冲击和动荷载，具有良好的抗震性能。钢的内部结构是均匀的，几乎是各向同性的。钢结构的实际性能与计算理论一致

挤压力是挤压铝型材变形阻力的函数。热加工的目的是利用铝型材在高温下屈服应力降低的现象实现大变形；具有高变形抗力的铝型材必须加热到非常高的变形温度；然而，如果铝锭的初始温度和挤压速度导致铝型材的出口温度非常接近铝型材的固相线温度，则表面将出现裂纹、粗糙和质量劣化；下图显示了快速度和出口温度之间的关系曲线。图中给出了两条极限曲线：一条是代表设备容量的很大挤压力曲线，超过该极限无法实现挤压；另一个表示铝型材开始开裂的冶金极限； 两条曲线之间的区域提供了挤压过程中铝型材的所有加工参数，尤其是理论很大速度和相应的完美出口温度；需要强调的是，该完美值仅从挤压速度的角度考虑，可能无法满足铝型材的物理和冶金性能要求；在确定常规挤压过程中铝型材的实际流出速度时，在已知挤压温度的基础上，可以综合考虑材料和工艺参数（如金属变形抗力和塑性、挤压系数、不均匀流动特性、工具和模具结构以及预热条件）和设备条件的影响；

五金冲压件在日常生产中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小(有可能超出规格要求)以及与凸模尺寸相差较大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外，还应从以下几个方面考虑去解决。 (1).冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小

激光熔覆技术因无污染且制备出的涂层与基材呈冶金结合等优点已成为当代钛合金表面改性的研究热点。钛合金具有高比强、高比模量以及优异的耐蚀性能等特点，已在航空航天、海洋及石油化工等多种工业领城各种关键结构零部件的制造中得到了广泛使用。 大功率激光器的开发和应用为材料表面强化技术的发展开辟了一条新途径，也为材料表面改性提供了新的手段

超声波金属焊接机接头的形成主要由振动剪切力、静压力和焊区的温升三个因素所决定，它们之间相互影响，相互制约，并和焊件的厚度、表面状态及其常温性能有关。 （1）机械嵌合：超声波金属焊接接头中常见到两焊件接触处形成塑性流动层，并呈现犬牙交错的机械嵌合，这种接合对连接强度起到有利的作用，但并不是金属的连接，在金属与非金属之间的超声波金属焊接接时，这种机械嵌合作用占主导地位。 （2）金属原子间的键合：在超声波金属焊接接头中，焊接界面之间存在大量被歪扭的晶粒，这些晶粒是跨越界面的“公共晶粒”，其尺寸与母材金属的晶粒无明显差别，接头不存在明显的界面，两材料之间通过金属原子的键合而连在一起

张伟，1980年生，江苏丹阳人，哲学博士，现为南京大学政府管理学院讲师。目前正主持国家社科基金青年项目“社会主义核心价值观培育与践行研究”（13CKS052）。 面对当前国际领域文化与意识形态斗争日趋复杂以及国内经济体制深刻变革、社会结构深刻变动、利益格局深刻调整、社会思想日益多元的情况，如何在社会主义核心价值体系指导下进一步培育和践行社会主义核心价值观，从而使社会主义核心价值体系转化为人们的自觉追求，对于增强社会主义意识形态的吸引力，推动社会主义文化的发展有着重要意义

坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。 硬度是影响耐磨性的主要因素

铸铁是含碳大于2.1%的铁碳合金，它是将铸造生铁（部分炼钢生铁）在炉中重新熔化，并加进铁合金、废钢、回炉铁调整成分而得到。与生铁区别是铸铁是二次加工，大都加工成铸铁件。铸铁件具有优良的铸造性可制成复杂零件，一般有良好的切削加工性