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齿式联轴器由齿数相同的内齿圈和外齿组成，由于内齿和外齿有很大的间隙，故允许联接的联传动轴系有较大的位移，并能承受较大的载荷。 GⅡCL型鼓形齿式联轴器属于刚挠性连轴器，齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形，所谓鼓形齿即为将外齿制成球面，球面中心在齿轮轴线上，齿侧间隙较一般齿轮大，GⅡCL型鼓形齿联轴器可允许较大的角位移（相对于直齿联轴器），可改善齿的接触条件，提高传递转矩的能 力，延长使用寿命

鼓形齿联轴器价格 低，质量 好。我公司产品执行 家或地方标准，并可根据顾客需要，提供 殊性能规格的产品。那么我公司主要生产的鼓形齿联轴器具有哪些应用 点： 鼓形齿联轴器主要有WGP型带制动盘鼓形齿式联轴器，NGCL型带制动轮鼓形齿式联轴器，GⅡCLZ型—鼓形齿式联轴器，GICL型-鼓形齿式联轴器，WGT型中间套鼓形齿式联轴器，NGCLZ型接中间轴带制动轮鼓形齿式联轴器，尼龙内齿圈鼓形齿式联轴器，GⅡCL型—鼓形齿式联轴器等

鼓形齿联轴器的特点：鼓形齿式联轴器承载能力强传动效率高，在相同的内齿套外径和联轴器最大外径下，鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15～20％，鼓形齿式联轴器传动效率高达99.7%。鼓形齿式联轴器角位移补偿量大。当径向位移等于零时，直齿式联轴器的许用角位移为1o，而鼓形齿联轴器的许用角位移为1o30'，提高50％

海诚机械制造有限公司秉承“客户至上”的态度服务于客户，公司长期为客户定制梅花形弹性联轴器、带制动轮梅花形弹性联轴器、弹性套柱销联轴器、弹性柱销联轴器等经典型号弹性联轴器。今天为你讲解一下鼓形齿式联轴器的优势在哪里？ 鼓形齿式联轴器的特点(与直齿式联轴器相比有以下特点) ： 1、承载能力强。在相同的内齿套外径和联轴器最大外径下，鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15～20％ 2、角位移补偿量大

CL型齿式联轴器适用于联接两水平轴线传动轴系具有一定补偿两轴相对偏移的性能传递公称扭矩为710-1000000N.m。CL型齿式联轴器属于可移式刚性联轴器，由两个有内齿的外壳和两个外齿的套筒所组成，套筒和轴用键联接，两个外壳用螺栓联成一体，外壳和套筒之间设有密封圈。内齿轮齿数和外齿轮齿数相等，通常采用压力角为20°的渐开线齿廓

GIICLD型鼓形齿式联轴器《JB/T8854.1-2001》该联轴器适用联接电机与机械两水平轴线传动轴系，具有良好的角向补偿性能，工作温度-20-+80℃，传··· GIICLD型鼓形齿式联轴器《JB/T8854.1-2001》该联轴器适用联接电机与机械两水平轴线传动轴系，具有良好的角向补偿性能，工作温度-20-+80℃，传递公称转矩为1.12-50kn.m 该鼓形齿式联轴器的型式，基本参数和主要尺寸应符合相关国家标准。 1、承载能力强。在相同的内齿套外径和联轴器 大外径下，鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15～20％

传动连接件所以齿式联轴器，齿式联轴器是机械中一种常用的机械传动件，由于在硬连接传动件中，齿式连接认为突出，被广泛选用的齿式联轴器调质的重要性在使用中突出显著，这是根据科学实践得出的结论，在热处理的工艺中也着重讲解了，碳钢的制作工艺，材料的调质显著，一般不调质的使用寿命远差于调质的，在精加工做热处理时，有过调质的几乎在变形上几乎很小！调质后材料的任性也大大提高，也增强了！ 鼓形齿式联轴器的特点(与直齿式联轴器相比有以下特点) ：1、承载能力强。在相同的内齿套外径和联轴器较大外径下，鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15～20％2、角位移补偿量大。当径向位移等于零时，直齿式联轴器的许用角位移为1o，而鼓形齿式联轴器的许用角位移为1o30'，提高50％

鼓形齿式联轴器属于刚挠性联轴器，齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形，所谓鼓形齿即为将外齿制成球面，球面中心在齿轮轴线上，齿侧间隙较一般齿轮大，鼓形齿联轴器可允许较大的角位移（相对于直齿联轴器），可改善齿的接触条件，提高传递转矩的能力，延长使用寿命。有角位移时沿齿宽的接触状态

鼓形齿式联轴器属于刚挠性联轴器，齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形，所谓鼓形齿即为将外齿制成球面，球面中心在齿轮轴线上，齿侧间隙较一般齿轮大，鼓形齿联轴器可允许较大的角位移（相对于直齿联轴器），可改善齿的接触条件，提高传递转矩的能力，延长使用寿命。有角位移时沿齿宽的接触状态