刃口
五金冲压件在日常生产中,会遇到冲孔尺寸偏大或偏小(有可能超出规格要求)以及与凸模尺寸相差较大的情形,除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外,还应从以下几个方面考虑去解决。 (1).冲切刃口磨损时,材料所受拉应力增大,冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时,冲孔尺寸会趋小
连接线之端子线的压紧机构是什么? 东莞连接线之端子线的压紧机构是什么?以字母数字符号标志端子线的原则和方法,单个元件的两个端点用连续的两个数字表示。 单个元件的中间各端子用自然递增数序的数字表示。相同元件组,在数字前冠以字母,如标志三相交流系统的字母U1、V1、W1等
进行高光工艺加工需要使用金刚石刀具,金刚石刀具是是镜面高光加工行业的标准配置。金刚石刀具的刃口在高倍显微镜下也看不到任何缺口的毛边,可以做到长期的精密切削而不变形。金刚石与有色金属摩擦系数很小,也是金刚石刀具成为高光镜面加工专用刀具的另一原因
“是金子总会会发光的”,每当遇到挫折之时,人们总是会这样鼓励自己,让自己奋起前行,勇往直前,就如我们今天下面所要讲述的主人公一样,它的硬度没有白刚玉高,价格又高于黑刚玉,但是它还是有自己的优势,只是我们还不曾发现而已。以下我们公司就为大家介绍棕刚玉的用途。 我们都知道棕刚玉可以分为3个等级,其每个等级都有不同的性能、用途
餐馆不锈钢小型切碎机腰果打碎机上述所注细度10-100目,针对不同物料,其含油量、含糖量、含水量各不相同,能够粉碎的细度是大不相同的,有些物料可以粉碎到较细,有些只能打成粗粒状。 加工范围: 2、芝麻、红枣可粉碎成均匀粉末。芝麻,建议在高温(200℃以上)状态下短时间爆炒3-5分钟,粉碎效果更佳
该类型材料强度大,切削时切向应力大、塑性变形大,因而切削力大。此外材料导热性极差,造成切削温度升高,且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内,从而加快了刀具的磨损。 奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织,切削时加工硬化倾向大,通常是普通碳素钢的数倍,刀具在加工硬化区域内切削,使刀具寿命缩短
在采用高频炉对拉刀进行淬火时,一定要控制好加热温度和保温时间,防止和避免拉刀出现过热过烧的现象。但是为了保证淬火后的拉刀的马氏体里有足够的含碳量,以及有良好的耐磨性和较高的硬度,可以稍微提高拉刀的淬火温度。在加热中,为了减少拉刀的弯曲变形程度,我们会采取一个较低的加热温度和加热时间,并做好脱氧处理,防止拉刀出现氧化和脱碳的现象,进而造成拉刀的变形和开裂,不能满足工作需求
天然单晶金刚石是世界上最硬的物质,所以作为磨料和切削工具,其性能是无与伦比的,以金刚石车刀为例,其刃口圆弧半径可以刃磨到连扫描电子显微镜,SEM,也无法检测,直到现在还没有一种材料能取而代之,利用它来切削加工,往往可以直接获得镜面,当前被广泛地应用于仪表、电子、光学等领域,成为不可缺少的切削工具的材料,但是因成本昂贵,刃磨需要高超的技艺,所以一直妨碍其广泛的应用。 超硬材料由于性能优越,应用不断地在扩大,已从金属加工发展到了光学玻璃加工、石材加工、陶瓷加工、硬脆材料加工等传统加工难进行的领域。 天然单晶金刚石,由于具有各向异性,因此各晶面的硬度相差甚大,在刀具刃磨时,择其软的一面作为研磨面,而将其硬的面作为前刀面或后刀面,这给研磨带来了有利的条件,因其各向异性,所以在使用中,必须考虑到晶面的合理选择,例如,硬度计的压砧,在使用中,利用压入或弹跳来衡量被测材料的硬度,但由于工作面的硬度不同,结果也各异,当然采用硬的面,有利于延长寿命,又如天然金刚石制造的拔丝模,由于孔的工作面由各晶面构成,因此硬度不一致,磨损便不均匀,同时会给线材的圆截面造成应力差异,硬度不匀,而影响使用,金刚石烧结体和厚膜金刚石,由于各向同性,在这类产品sample/上运用就变得非常有利
金属切削液(简称切削液)在切削过程中的润滑可以减少前刀面与切屑之间、前刀面与加工表面之间的摩擦,形成局部润滑膜,从而降低切削力、摩擦力和功耗,金属切削液降低刀具与工件毛坯摩擦部位的表面温度和刀具磨损,提高工件材料的切削加工性能。 日常使用浓度不超过5%,即不超过5 kg本品与约95 kg普通自来水混合。根据不同条件,浓度可为1%-5%;粗选浓度较低,使用浓度可达1%-3%
多功能撕碎机是华东设备研发生产的一款定制型撕碎机,主要是针对客户原料的特点从而决定刀盘分布和刀头的外形,从而满足客户的各种撕碎要求,针对特殊或少见原料尤为适用,在前期预碎和粗碎加工中变现优异。 多功能撕碎机适用范围: 撕碎机性能特点: 华东撕碎机电控全部采用电脑模块化集中控制,独家采用感应触发正反转,紧急停机,过载反转,减修锁死功能,不易损坏机器,元部件使用西门子,抗老化,耐电荷,回路保护装置,安全可靠。 撕碎机通过变速机速度的转换,输出强大的扭力,带动螺旋刀盘做对向旋转,当物料进入时被刀盘刃口剪切,撕拉,迅速从大块变小块,刀具缝隙的插板将撕碎的物料顶出,完成大体积物料的撕裂分解
