三废

公司重视生态环境保护，推广绿色化学及清洁生产，通过原材料选用、工艺路线优化以及对大宗溶剂、原料、母液的高效回收套用等措施，在研发、生产全过程和产品周期全过程节约能源的使用，减少污染物排放和废弃物的产生。 为解决三废的资源化问题，公司成立环境管理部和工艺流程再造研究部从事废水、废气、固废的三废治理和三废资源化研究，分别在西安总部和各个生产基地投资兴建了废水处理设施、废水检测实验室、废气处理设施，改造安装了低氮燃烧锅炉，建有国内技术先进的废水处理站4座，处理后的废水、废气排放均符合国家及地方标准。 近两年，公司着重在废气治理上下功夫，启动了高浓和低浓废气分类收集的工作

（1）本项目采用改良汉高工艺技术，生产高质量的天然脂肪醇。该项技术已经在国内外多套工业化装置生产实际使用，工艺技术成熟、先进。 （2）本项目采用新技术后，生产的天然脂肪醇可达到国际先进水平，完全取代进口产品，而且生产成本较低，具有较强的市场竞争力

1月13日，中核四川环保工程有限责任公司传来捷报，我国首个低放有机废液热解生产线在多轮冷热试车后，圆满完成312小时投料热试车运行，验证了工艺系统的可靠性和安全性，这意味着中核集团成功掌握了低放有机废液热解焚烧技术。 该工程是我国首个采用以热解焚烧技术处理放射性TBP/煤油有机溶液的三废治理工程。该工程投运后，建立了我国低放有机废液处理能力，也为今后国内类似中外合作项目提供了良好示范作用，具有明显的社会效益和经济效益

德国工业4.0下的涂装生产线有哪些特征？ 自上世纪五十年代开始，我国从苏联引进涂装生产线开始，不断通过技术引进和国外技术的交流提升技术实力，2013年4月汉诺威工业博览会上德国政府正式推出“工业4.0”战略，涂装技术随之飞速发展，国内市场已经与国外先进水平同步，但高端涂装生产线市场均为国外品牌所占据，绝大多数内资品牌仍处于中低端水平，只有少量内资品牌处于中高端水平。那么，德国工业4.0下的涂装生产线到底有什么特别的地方？为什么工业基础这么发达的我们一直处于追赶状态呢？ 德国工业4.0下的涂装生产线是由先进涂装技术、环保技术、自动化技术、信息技术、计算机网络技术、智能控制技术的综合集成，运用“工业工程”、“精益生产”、“清洁生产”等技术和管理思想，结合产品市场需求而规划设计的涂装生产线，在能源消耗、资源消耗、环保、卫生、安全、及产品质量和生产管理等方面有明显的代际进步，是涂装材料、涂装工艺、涂装设备、涂装管理等四方面持续发展的有机集成体。 这些主要特征并不是独立存在，而是相互关联，相互促进

广东鸿业管桩有限公司，是一家中外合资企业，成立于1993年，（原名：佛山市顺德区鸿业水泥制品有限公司，于2011年5月更名为“广东鸿业管桩有限公司”）专业生产“鸿业”牌水泥混凝土制品，占地约500亩，是一家现代化水泥制品生产企业。公司技术力量雄厚，专业技术人员达80多人，参与国家或行业标准编制6项，获得各项专利十余项，公司配备先进的生产设备和工艺流程，自动化程度高，生产效率处于行业前列，产品质量可靠。 公司坚持绿色发展理念，重视环保节能工作，大力发展循环经济