造渣
精炼渣是指将铝灰与石灰石等原料按一定比例和粒度混合后,在高温加热的情况下使原料烧结在一起,再破碎成颗粒后的产品。主要用作炼钢脱硫脱氧剂,具有成渣迅速、埋弧、造渣、减少钢中气体、吸收钢液夹杂等作用。 精炼渣回转窑的组成结构: 精炼渣回转窑设备窑体于地面成一定的倾斜,窑头窑尾密封装置工艺先进,推动滚子,配套设备结构简单结实实用,容易操作,回转窑运转可靠,生产能力强,易损件便于更换等特点
石灰石是日常生活中常见的一种材料,但是最多是作为建筑材料使用,但是实际上在化工行业石灰石也是一种重要的原料,在建筑行业通过直接加工就可以作为石料进行使用,而经过烧制就可以形成生石灰也就是人们常说石灰,生石灰在经过一定的处理还可以形成一些其他的制品,所以石灰石还有那些作用呢?宜昌石灰石来告诉你。 首先是建筑、装修行业都必不可少的一种材料――水泥,水泥是由石灰石和粘土混合高温加工而来,作为制作水泥的一种重要材料,石灰石还是制作玻璃的一种重要材料,有了解的朋友可能会说,玻璃的主要成分是石英石,但是实际上如果要烧制玻璃,除了石英石以外,纯碱和石灰石也是必不可少的一种材料。 其次作为工业加工中的一种辅助材料,在炼铁事业中石灰石是作为熔剂的存在
山东白麻属于花岗岩,是不可再生资源。虽然我国是石材资源大国,但是由于我国很多石材厂家的石材开采技术的不达标,导致山东白麻开采过程中利用率不高,造成很多废料。从环保节能的角度来看石材荒料是很浪费资源的,今天小编就为大家讲解怎样解决山东白麻的废料问题: 1、可以把白麻石材废料中加入适当的水泥、固化剂、小石子经搅拌压胚,做成挡板或者是墙体
铝合金压铸份杂质问题主要由含铝、硅和一定温度下的大量铁、锰、铬等化合物的化合物晶粒,以及一些氧化物组成,可通过严格控制铝锭成分、定期清理熔炼炉炉膛、定期造渣等方式解决。 裂纹是指铝合金压铸零件的基体被破坏,形成细长的裂纹,裂纹呈线状或其他线状,在外力作用下有延伸的趋势,这些裂纹可以通过正确控制合金成分、增加冷却水通道、改变铝合金压铸零件的结构以及改变或增加顶出位置来解决。 惠州市双诚五金压铸制品有限公司是一家专业为灯饰、卫浴、电器、家具、电子产品、外壳及各类LED散热器材等,提供精密零组件的压铸企业,拥有设计制造的专业团队和经验丰富的压铸生产技术人才,以成为飞利浦、TCL、雷士等国内外知名企业的合作伙伴
如何合理使用五莲路沿石边角料,由于我们的厂家在进行加工的过程中由于处理不当会导致许多边角料的产生,因此导致五莲路沿石许多的石材浪费。对于这些边角料我们要怎样进行合理的使用呢,下面小编就给大家讲解一下关于五莲路沿石边角料合理利用的方法。 1、可以把石材废料中加入适当的水泥、固化剂、小石子经搅拌压胚,做成挡板或者是墙体
郑州东升冶金新材料有限公司是一家集生产、销售、研发“东升冶材”品牌冶金炼钢用辅助材料为主的高新技术企业,成立于2002年5月,注册资本600万元,公司占地70余亩,固定资产3000万,现有职工150人,其中中高级专业技术人员52人。本公司是一家专业从事生产郑州合成精炼渣,钢水覆盖剂,郑州保护渣的一家公司。 公司现有3大系列,30多个品种产品,年生产规模5万吨
贵阳金鑫耐火材料厂为您免费提供贵阳耐火材料贵阳耐火砖贵阳浇注料等相关信息发布和资讯展示,敬请关注! 由于贵阳耐火材料品种复杂,使用的原材料多样,造成用后耐火材料种类多样,对于用后耐火材料的处理,应从耐火材料的侵蚀情况、使用部位、耐火材料的种类等方面考虑采用不同的处理工艺。目前国内的钢厂往往把用后耐火材料进行统一堆放处理,这就造成不同品种、不同等级的耐火材料混杂在一起,分类拣选较困难,对耐火材料的再生利用不利。对用后耐火材料的处理应从以下几方面考虑
结机、熔剂结构的优化经历了三个阶段:首先对烧结过程中吸热的石灰石粉进行了全部取缔,由生石灰粉来代替,生产实践发现,生石灰粉用量增加后,混合料温度提高 6 7 ,一定程度上减轻了过湿现象;同时混合料成球性明显改善,产量得到了相应提高,但当时生产的烧结矿 MgO 含量非常低( 0.3 左右)。为了满足高炉冶炼造渣的需要,公司在含 MgO 熔剂的选择上,先后进行了白云石粉、菱镁石粉生产试验。 按上述熔剂的化学成分进行烧结配料计算得白云石粉配比为 10.5 ,当时由于白云石粉用量大、并且吸水性也较差及生石灰粉用量相对减少等原因,制粒效果降低,严重影响了产量水平
激光切割是激光加工行业的重要应用技术。由于其诸多特点,已广泛应用于汽车、机车车辆制造、航空、化工、轻工、电气电子、石油冶金等工业部门。 近年来,激光切割技术发展迅速,全球年增长率达20% ~ 30%
铝及其合金是经济建设的重要原料,广泛应用于机械、建筑、汽车、飞机、家电和包装材料等行业。80年代之后,全世界铝工业发展很快,产量已居有色金属之首,2001年原铝产量已达到2467万吨,消费量已达2352万吨. 原铝工业虽然发展很快,但也受到建设周期长、投资大、能耗高、污染严重等问题的约束。为弥补原生铝发展的不足,满足日益增长的市场需求,各国都非常重视再生铝的发展,再生铝及其产品已经广泛用于各工业领域
