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钢铁行业实施大气污染治理、超低排放改造，既是大气污染防治攻坚战的重要组成部分，同时又能够倒逼钢铁行业技术变革，使生产工艺向清洁高效方向调整，产能向环境承载力更强地区转移。钢铁行业作为支撑制造业发展的基础行业，应率先实现高质量发展。钢铁实现超低排放改造，大气治理技术与装备也应是高质量的，需要更多突破性的创新治理技术来解决

聚势共赢，共创未来。11月21日，东方电气在成都隆重召开“钢铁、焦化行业节能环保新产品新技术交流会”，全国钢铁、焦化行业的70多位嘉宾齐聚蓉城，共商新方法、找寻新途径。会上，东方电气发布了在钢铁、焦化行业烟气污染物一体化治理、脱硫废水零排放、VOCs废气治理、脱硝催化剂、高效GGH以及高参数、高效率燃气发电机组等一系列最新的节能环保产品、技术与一体化解决方案，全方位展示了东方电气环保产业在设计、制造、生产、管理等方面取得的成就，受到行业广泛关注

MGGH（Media GGH）利用水作为媒介，通过水循环方式将脱硫前高温烟气的热量吸收，用于加热脱硫后的净烟气，提升净烟气的温度，提高烟气排放的抬升高度，降低污染物的落地浓度，实现GGH的所有功能。 MGGH系统由烟气冷却器Flue Gas Cooler和烟气再热器Flue Gas Reheater两部分换热器组成，配有循环水泵和相应的水管路。系统中还配备稳压、加药、补水装置，可确保系统安全稳定运行

本可行性方案采用“先降温、后升温”的技术路线，参照烧结机烟气低温及高炉煤气加热升温的特点，设置一级烟气冷却器、MGGH烟气冷却器、烟气冷凝器、MGGH烟气再热器以及冷却塔等系统。 一级烟气冷却器布置在GGH与增压风机之间的烟道上，主要是将吸收塔入口烟气温度从175℃-185℃冷却至115℃-120℃，保证其烟气温度始终在酸露点以上，这部分余热品味相对较高，烟气冷却降温释放出的热量，可供70℃供热回水升温至90℃去热网供水或去后期余热发电锅炉使用，其换热管材质为DN钢制作。 MGGH烟气冷却器，布置于现有脱硫系统增压风机与吸收塔之间，将115℃-120℃烟气进一步冷却至90℃-95℃进入吸收塔，该部分回收的热量供MGGH烟气冷凝器出口烟气加热使用，其换热管材质为2205制作

北极星大气网讯:日前，湛江电力公司1号机组顺利通过湛江市环保局环保验收。据验收报告显示，该机组改造后烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放均优于国家超低排放限值要求。 据悉，该公司近年来先后完成蓝天一期机组脱硫改造、蓝天二期的机组脱硝以及300兆瓦机组增容增效通流改造等系列工作，为湛江市“碧海蓝天”环保工作做出了积极贡献，并连续多年获颁该市节能环保先进单位