自力式
在LNG气化站供应工作流程中，需求经过从贮槽中增压流出、气化、加臭等程序，然后进入供气管网。而LNG贮槽贮存参数为常压、-162℃，所以在运行时需求对LNG贮槽进行增压，以维持其0.35~0.40MPa的压力，确保LNG的输出量。 中小型LNG气化站常用的增压方法通常有两种，一种是增压气化器结合自力式增压调节阀方法；一种是增压气化器结合气动式增压调节阀方法
调节阀又称控制阀，主要种类为气动调节阀、电动调节阀和自力式调节阀。是工业自动化过程控制中使用动力源去调节管道内介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的控制装置。 主要由调节阀阀体、调节阀执行机构、调节阀定位器与过滤减压阀等附件组成，通过接收控制中心（如PLC、DCS、SIS）或介质本身反馈信号来改变阀门的开度大小，从而达到对管道内介质工艺参数的连续调节，是现代工业过程控制和安全仪表的重要组成部分 调节阀知识 - 调节阀与安全阀和调压器的区别？ 调节阀与安全阀和调压器的区别？ 通常，“调节阀”一词用于描述通过外部可调可变限制控制流量的阀门
迅达真空泵获悉，随着世界范围内环保意识的增强，人们对阀门的密封要求越来越高，特别是核装置以及石油和化工等特殊场合，要求阀门必须实现零泄漏。因此，前苏联、德国、美国和日本等国家率先将金属波纹管应用于阀门领域，使波纹管阀门作为一个新产品首先在航空、航天、舰船和核工业等军工领域得到应用，并迅速在石油和化工等行业得以推广。 金属波纹管的作用主要是实现测量、连接、转换、补偿、隔离、密封和减振等功能
自力式调节阀门从构造上说，是一个双阀组成，即由一个手动调节阀组和全自动平衡阀组构成。手动调节阀组的功效是设置流量，全自动平衡阀组的功效是保持流量恒定。针对手动调节阀组而言，流量G=P2-P3，式中Kv为手动调节阀阀口的流量指数，P2-P3为手动调节阀阀口两边的压力差
汽液两相流产品主要特点: 高科技、高品质，工作原理先进，概念新颖，无机械运动部件，无蚀点，无电气、气动元件，无泄漏，运行安全可靠，使用寿命长，无任何外力驱动，属自力式智能调节。 技术特性：使用范围广，适应性强，液位自调节稳定: 由于该装置可实现机组各种工况下液位自动连续调节 故液位处于相对稳定状态；安全可靠性高: 无任何机械活动部件及电动传动控制系统即勿需外力驱动，属自力式智能调节，其设计原理先进可靠性、安全性尤为突出，寿命长: 内芯采用优质不锈钢材料 高温下耐腐蚀 使用寿命至少在10年以上；无故障、免维护: 使用寿命及可靠性能满足设备长周期运行；易安装: 改造旧设备简单易行，系统布置简洁、美观。 最新型汽液两相流（前几代产品已经淘汰）是在前几代产品的基础上，为解决以往应用过程中所存在的问题而升级研制的
ZZDQ 自力式氮封阀，由控制阀门、执行器、压力弹簧、指挥器、脉冲管等部件组成。 自力式氮封阀主要用于保持容器顶部保护气体（一般为氮气）的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。特别适用于各类大型储罐的气封保护系统
COAX 成立于 1960 年 ，至今已有46年的历史， 总部位于德国南部。是一家的零备件生产商，为世界较有名的阀类设备生产厂家。自创立以来一直保持着以先进的技术和的质量来服务于各类行业
成都中寰流体控制设备股份有限公司坐落于成都双流西南航空港，是一个拥有自主研发、设计和制造能力的生产型企业，拥有现代化的工厂和科研基地， 设有机械事业部、流体事业部、装备事业部、销售中心、物资管理中心、技术质安中心、管理部、财务部。 主要制造井口安全控制系统、自力式紧急截断系统、气液执行机构、电液执行机构、气动执行机构、液动执行机构、激光甲烷检测仪设备；各大常规油气田、非常规油气田、储气库、个地方燃气公司的橇装及模块制造；压力容器设计及制造。 中寰采用职业经理人战略、建立了现代化企业的管理制度，在API Q1、ISO9001质量管理体系、OHSAS18001职业健康安全、ISO14001环境管理体系的保证下通过运用产品生命周期（PLM）和企业资源规划（ERP）管理软件，对产品的开发设计、销售、供应链、制造到交付使用的全过程、全周期进行管理，实现了产品品质的长期稳定和可靠
产品介绍 2000型自力式压力调节阀是不需要任何外加能源，利用被调介质自身能量而自动调节的执行产品。自力式调节阀的最大特点就是能在无电、无气的场所使用，同时又节约了能源。压力设定期在一定范围内随意可调
ZZYP自力式压力调节阀一种无需外加能源，利用被调节介质自身压力变化来进行自动调节的阀门，是根据力学原理将被控介质引入执行机构产生力作用推动，控制阀芯元件上下位移达到自动调节，阀前或阀后恒压或减压的节能型产品。自力式压力调节阀最大的特点是能在无电、无气的场所工作，压力设定值在运行中可随意调整。采用快开流量特性，动作灵敏、密封性能好，广泛应用于石油、化工、电站、轻工、印染等各种工业设备中气体、液体、蒸汽等介质压力的自动控制