毛刺
1.规格：900×450×1800mm. 3.柜体：采用1.0mm厚优质冷轧钢板，所有工件经模具冲压折弯焊接而成，焊接部分打磨、抛光处理平滑过渡，焊点无毛刺及假焊，构造表面经酸洗、磷化、环氧树脂粉末静电喷涂，（烤房）200℃高温固化，具有耐酸碱、防潮防锈，使用寿命长等优点模具开发专用连接件，表面静电喷涂。 4.门板：采用优质冷轧钢板1.2mm厚冲压而成，上下对开门，内外双层扣合式，内填充隔音材料，上柜门内嵌220*640*4MM透明钢化玻璃，所有工件经模具冲压折弯焊接而成，焊接部分打磨、抛光处理平滑过渡，焊点无毛刺及假焊，构造表面经酸洗、磷化、环氧树脂粉末静电喷涂，（烤房）200度高温固化，具有耐酸碱、防潮防锈，使用寿命长等优点； 5.活动层板：采用1.2mm厚优质冷轧钢板冲压而成并焊U型加强板，表面经酸洗、磷化、静电粉末喷涂处理，（烤房）200℃高温固化，具有耐腐蚀、防火、防潮等功能；可根据实际需要调整层板之间的高度。 6.拉手：采用1.2mm厚优质冷轧钢板，同柜门及抽屉面板经数控加工后一体成型的一字型条型暗拉手，构造表面经酸洗、磷化、环氧树脂粉末静电喷涂，（烤房）200℃高温固化，具有耐酸碱、防潮防锈，使用寿命长等优点模具开发专用连接件，表面静电喷涂
五金冲压件模具的结构关系到冲压件的精度和质量，但有时候我们往往忽略了五金冲压件模具的安全性，安全性也是我们在设计冲压件模具的时候必须考虑的问题。下面小编为大家总结了一些模具使用的设计安全性的问题： 1、首先五金冲压件模具在结构上应尽量保证进料、定料、出件、清理废料的方便。 2、对于大型五金冲压件的加工，若操作者必须手入模内作业时，要配合使用安全工具操作，并应明确模具危险区范围，配备必要的防护措施和装置
金属微孔加工是传统机械加工较难的一个工艺，因为微孔通过都是0.5mm孔径以下，机械加工 很难保证孔的精度、垂直度等，而采用蚀刻加工可以很好的做到金属微孔加工。 通常来说，金属微孔蚀刻加工材料的厚度一般有：0.05、0.08、0.1、0.12、0.15、0.2、0.3 、0.6mm，这类厚度的材料非常的薄，机械加工也容易造成材料弯曲不平整。而蚀刻工艺是通 过化学腐蚀的方式，没有外力作用，不改变材料物理特性
GIS中有可能出现的主要绝缘缺陷如图所示，可以总结为以下几个方面。 （1）固定缺陷：不仅包括了位于外壳表面和导体之上的金属突起，还包括了在固体绝缘的一些微粒，对前者来说，它主要是在制作过程、安装过程中产生，由于制造不良或擦划导致的较为尖锐的毛刺。如果工频状态是较为稳定的，那么这些缺陷不会发生击穿现象，不过，如果是诸如快速暂态过电压和冲击等快速电压的情况，那么极有可能会发生击穿现象； （2）位于GIS腔体内，并且能够进行自由移动的金属微粒，GIS在制造和装配以及运行过程中都会产生一定的金属微粒，这是非常常见的，这些微粒能够对电荷进行一定的积累
其实选择铝合金门窗的简单方法就是看铝合金门窗的材质。毕竟有些小厂家模仿大厂家的外观，他们能用的材料肯定不一样，区分材料也不难。现在，让铝合金门窗制造商教你如何区分铝合金门窗的材料
激光技术在国内市场的运用已经日益明显，特别是最近几年。随着加工精度要求的提高以及全球范围内原材料价格的上涨，低消耗、高效率、高精度的激光设备便成为了人们关注的焦点。据相关部门统计，目前二维和三维激光切割机加工占激光应用的65%，激光焊接占20%左右激光打孔、打标占10%以下，其它应用占5%左右
参数是：“600mm * 400mm * 300mm，主轴转速可达24000rpm，”适用于中小型零件的快速切削，高速钻孔和攻丝，形状和形状复杂的CNC加工中心处理腔体和表面。 机械零部件加工厂这次购买的数控机床标志着深圳精密机械加工的设备制造重工业的坚实一步。 精密零部件硬件表面处理细分可分为：精密零部件硬件氧化处理，金属涂装处理，电镀，表面抛光处理，五金腐蚀处理等
铝标牌厂家：不锈钢标牌和铝标牌有什么区别? 标志在我们的日常生活中随处可见。例如家电、电子数码产品、汽车钥匙、手机外壳等产品都有金属标志，但这些金属标志也不同。其中常见的是材质不同，金属标志制作中常用的材质有不锈钢材质、铝合金材质、金属纯镍材质、锌合金材质等，今天铝标牌厂家主要介绍不锈钢标志和铝标志的不同
筛板作为机械加工产品不太起眼，但是它的作用不容忽视。筛板的用途非常广泛，涉及的领域也很多。不同材质的筛板具有的功能不同，如不锈钢筛板就是一个典型的例子，它是筛板加工产品中的一个大类
钢管生产行业其实发展的还是比较早的，随着我们建筑行业的不断兴起，带动了我们钢管租赁行业的发展，那在发展的同时，市面上也是出现了很多质量参差不齐的钢管。 那么对于目前市面上的钢管质量好坏我们该如何去辨别呢? 1.一般情况下质量不好的钢管表面会呈现麻面的现象。麻面引起的原因主要是因为钢材表面凹凸不平导致的，有的钢管厂家为了追求利润，经常会出现轧槽轧制造超标的情况