表面淬火

软齿面的齿轮承载能力较低，但制造比较容易，跑合性好， 多用于传动尺寸和重量无严格限制，以及小量生产的一般机械中。因为配对的齿轮中，小轮负担较重，因此为使大小齿轮工作寿命大致相等，小轮齿面硬度一般要比大轮的高。 硬齿面齿轮的承载能力高，它是在齿轮精切之后 ，再进行淬火、表面淬火或渗碳淬火处理，以提高硬度

中频感应炉设备是采用中频电磁加热原理研发的、装备技术水平处于国内领先的新型中频感应加热装备，相比传统燃气/煤气炉，能耗低，产品氧化烧损率低，加热速度快、质量高，工作环境友好等特点。这里，海山机电小编就来介绍这套中频感应炉设备。 一、中频感应炉设备应用范围： 中频感应炉主要用于：钢、铜、铝等金属材料加热锻造、轧制、挤压前的加热；钢、铸铁等金属材料的退火、回火和正火；金属零件热装配；机械零件的表面淬火； 二、中频感应炉设备分类： 1、方坯、板坯、圆坯等碳钢/不锈钢在线感应加热炉; 2、铜、铝、银、锆等有色金属中频感应炉设备; 由于该加热方式升温，所以氧化，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达

液压支柱管是在优质碳素结构钢基础上，适当地加入一种或几种合金元素，用来提高钢的强度、韧性和淬透性能。这类钢在制成后，通常均需经过调质、化学热处理、表面淬火等热处理。与优质碳素结构钢相比较，具有良好的综合力学性能，多轧制成圆、方、扁形状的钢材，用作机械或机器中的重要结构件

灰铸件在工业机械制造业生产中使用广泛，生产工艺有很多种，今天，小编就带大家了解一下灰铸铁件热处理工艺的应用。 1、高温石墨化退火用于基体组织中含有较多共晶渗碳体的铸件，以降低硬度，改善切削加工性。 2、低温石墨化退火用于灰铁铸件硬度过高，基体组织中没有共晶渗碳体，要求具有高塑性和高韧性的灰铁铸件

制造镜面辊的厂家很多，但技能都不同。想要打造高质量的镜面辊，需要严格的制造工艺来满足人们的使用需求，不能缺少任何工序，否则在使用中会出现严重的质量问题，影响镜面辊厂家的正常使用。 这就要求镜面辊制造商注意以下几点: 首先，必须严格选择辊坯数据

济宁液压油缸活塞杆表面处理技术的进步具体体现在哪些方面? 液压济宁油缸活塞杆表面处理技术的进步具体体现在哪些方面? 改革开放以来，我国的工业取得了快速的发展。以我们的济宁液压油缸为例，液压济宁油缸的设计和零件的制造过程，以及产品的性能都有很大的改善。今天，我们来谈谈我们的活塞杆表面处理技术的进展

感应加热热处理是基于在工件表层形成感应电流使工件表层迅速加热的一种加热淬火退火热处理工艺。此工艺流程的主要优点：所处理的工件表层硬度标准高、耐磨性能及耐疲劳度性好、出现变形小，生产效率高、节省能源、无污染。感应加热热处理通常情况下主要包括圆钢（管）调质，齿轮、轴承、轴类、引导轮、驱动轮、支重轮表面淬火，活塞杆调质，销轴调质，长π形梁调质，活柱调质等

高频及感应加热技术目前对金属材料加热效率高、速度快，且低耗环保。它已经广泛应用于各行各业对金属材料的热加工、热处理、热装配及焊接、熔炼等工艺中。它不但可以对工件整体加热，还能对工件局部的针对性加热;可实现工件的深层透热，也可只对其表面、表层集中加热;不但可对金属材料直接加热，也可对非金属材料进行间接式加热

为了提高工件的使用性能，我们可以采用热处理工艺进行提高工件的硬度，耐磨性等性能，但是为了更好处理好工件的使用性能，工件在经过热处理过程中，我们要时刻进行检测其硬度，以免不符合使用要求，而热处理工艺中常见的硬度检测工具主要有以下三种。（恒仪硬度计&金相制样设备 ） 1、维氏硬度计：是测试热处理工件表面硬度的重要手段，它可选用0.5~100kg的试验力，测试薄至0.05mm厚的表面硬化层，它的精度是很高的，可分辨出热处理工件表面硬度的微小差别。另外，有 效硬化层深 度也要由维氏硬度计来检测，所以，对于进行表面热处理加工或大量使用表面热处理工件的单位配备一台维氏硬度计是有必要的

合金圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材，低合金圆钢属于小型型钢钢材，在使用中要求有一定的机械强度、弯曲变形性能以及工艺焊接性能。用途：建筑，机械制造，钢铁建设项目，造船，太阳能发电支架，钢结构工程，电力工程，电厂，农业和化学机械，玻璃幕墙，汽车底盘，机场等。 合金圆钢是渗碳钢，渗碳钢通常为含碳量为0.17%-0.24%的低碳钢