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该系列产品精度要求高，部分指标达ISO-P4级，产品外形工作表面粗糙度要求Ra0.12，对产品一致性要求高，批量交货不合格率要小于1%。 R公司在中国寻求多家供货厂家未果后，通过互联网找到了易通。在多次对易通进行实地考察后，确定在易通试样
协作机器人谐波减速器GSK-HS-17-XX-V 独特齿形：采用黄金分割率的双圆弧齿形设计理念，完美设计齿形的长高比，此外，通过扩大齿根R，降低了齿根应力集中，极大提高了强度、刚性及柔轮的使用寿命。 传动精度高：采用特殊的凸轮轮廓设计，使轮齿啮合重合度更高，传动更加顺畅，能真正意义上实现零齿隙，从而提高传动平稳性。 独特表面处理工艺：重复定位精度和传动误差保持能力提高100%，接触疲劳寿命提高100%，摩擦系数由Ra0.5降到Ra0.1能有效降低噪音约20%；同时，提高了传动平稳性
珩磨管其是指经过珩磨加工的管子，可以称其为珩磨管，而这里的管子，主要是指无缝钢管。因此，珩磨是一种加工工艺，通过这一工艺，使得管子内孔达到预期想要的公差尺寸，以及表面粗糙度等，并使其在公差范围内。 珩磨管的加工工艺是珩磨，而油缸管，其是在油缸中使用的管子，其他的加工工艺，不一定是珩磨，也可以是滚压等其它工艺
使用铝型材挤压机生产出的铝合金型材有什么特点呢？使用铝型材挤压机又有什么好处呢？随着社会的不断进步发展，金属的使用价值逐渐被发掘出来，铝合金型材本身的可塑性强、密闭性能好、使用寿命长、环保节能这些优势使铝合金型材迅速发展起来，很多开始融入到我们的生活中，人们对铝合金产品的精度、精度、形状以及表面光洁度等各种质量有了新的标准，这就迎合了铝型材挤压机的使用优势，下面小编来为大家解释为什么使用铝型材挤压机生产出的铝合金型材产品会更好！ 1.铝型材挤压机可生产出复杂的铝合金型材。铝型材挤压机的挤压法不单单可以生产断面形状简单的管、棒、型产品，还可生产断面发生变化，形状复杂的型材，例：逐渐变断面型材、形状及其复杂的异型材或者是空心型材等等，这类型材产品使用轧制法或其它加工方法生产是很困难的，但使用铝型材挤压机及其辅助设备这样的一条完整的生产线是很容易生产的，且精度很高，质量也完全符合标准。 2、铝型材挤压机生产出的铝合金型材的精度高
广东碳钢铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称。相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好。它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造
在进行塑胶模具抛光时，最理想的效果就是达到镜面效果，即模具的表面像镜子一样光滑。贵华模具抛光，积累了丰富的经验，模具抛光级别可以达到国际A0标准，下面就跟大家介绍一下我们是怎么达到镜面效果的。 1、在进行塑胶模具镜面抛光的时候，千万不能顺序混乱，如果一开始先用细砂纸进行打磨，这样是不能把粗的刀痕磨掉的，虽然这样抛光出来模具表面看上去非常光亮，但仔细看的话，就可以看到很多粗的纹理
接线端子的毛边控制在0.04MM之内我司生产的端子可管控在0.02之内 我们采用较小的间隙及利用第二次倒角去毛边的方法使之达到无毛边或毛边在0.02之内.这样在装配时不会划到塑胶和端子之间接触时不会划到镀金面有利于导电的稳定性. 高的表面光洁度Ra0.8: 冲压端子表面光结度的好坏直影响连接器传输信号的稳定性我们采购进口的铜材其表面光洁度Ra 在0.8以下在生产时保持模面的平整.浮料入块进行抛光所有与材料接触的入子都保持表面光滑绝不能有划材料的现象. 五金冲压件的尺寸精度是指冲压件实际尺寸与基本尺寸的误差，误差越小，则五金冲压件尺寸精度越高。
铝压铸是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝压铸。 压铸是在高压高速下注入金属熔液可制造形状复杂的薄壁件获得的铸件晶粒细组织致密强度较高且压铸的生产率高因此压铸件广泛应用于汽车、电脑、通讯滤波器、医疗器械等制造业如中控仪表盘、电机箱体、转向系统、笔记本电脑外壳、双腔滤波器等零部件。 铝压铸应用优势： （1）可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件
陶瓷结合剂金刚石、CBN珩磨盘用于精磨轴承端面、活塞环、垫圈、填隙片、压缩机零件、半导体材料、磁性材料、刀具、叶片泵定子、转子、叶片端面、精密弹簧等。 砂轮规格Ф100～Ф 陶瓷结合剂金刚石、CBN珩磨盘用于精磨轴承端面、活塞环、垫圈、填隙片、压缩机零件、半导体材料、磁性材料、刀具、叶片泵定子、转子、叶片端面、精密弹簧等。 砂轮规格Ф100～Ф1600mm
该系列产品精度要求高，部分指标达ISO-P4级，产品外形工作表面粗糙度要求Ra0.12，对产品一致性要求高，批量交货不合格率要小于1%。 R公司在中国寻求多家供货厂家未果后，通过互联网找到了易通。在多次对易通进行实地考察后，确定在易通试样