硫容量
柱状活性炭以优质煤、椰壳、木屑为原料，经系列生产工艺精加工而成。外观呈黑色圆柱形颗粒，广泛应用于空气净化、气体处理、工业废气Voc治理、污水处理、脱硫脱硝、溶剂回收、制氮机、空分设备、喷漆车间等领域。 废气处理活性炭选用优质太西煤、晋煤为原料经破碎、炭化、活化、精制等严格的工艺加工而成
氧化铁脱硫剂是一种黄色条状脱硫剂。该脱硫剂是以Fe2O3经化学合成为活性氧化物，并添加助剂和粘结剂精制而成。氧化铁脱硫剂广泛用于天然气、水煤气、半水煤气、碳化气、变换气、焦炉气、液化气、沼气、CO2以及城市煤气等含硫气体的干法脱除H2S；氧化铁脱硫剂在常温常压下工作，硫容量大、适应 性强等特点
降低精炼渣杂质对于钢材出产的影响。精炼渣的有效成分中含有mg、ca、fe、al等，这些成分直接影响到其用于炉外精炼时产出钢材的品质以及此中的杂质类型。对轴承钢而言，此中的杂质成分、大小以及含量对于轴承的疲劳寿命都有很大的影响
SY以水溶性聚合物聚合物为复合系统的稳定成分，稳定碱性溶液中的离子状态，有效控制子浓度和氧化还原电位Fe3 (L)氧化还原电位值适中，脱硫过程中Fe3 (L)将HS-(L)反应速度快，直接氧化成硫，从根本上消除 的再生过程HS-(L)与氧气的直接接触使脱硫过程中的硫选择性高，副盐生成率低；克服了硫容量低、脱硫工艺复杂、副盐生成率高、脱硫废液排放频繁等缺点。硫化氢装置的净化可使硫回收率达到99%以上。硫化氢装置的净化可使硫回收率达到99%以上
活性炭脱硫剂是较早使用的干法脱硫剂之一，已使用70多年。活性炭脱硫技术设备庞大，再生硫回收工艺复杂，操作繁琐。它在20世纪50年代逐渐被湿法所取代
果壳活性炭是经过加工处理所得的无定形碳，具有很大的比表面积，对气体、溶液中的无机或有机物质及胶体颗粒等都有良好的吸附能力。作为一种性能优良的吸附剂，果壳活性炭主要是由于其具有独特的吸附表面结构特性和表面化学性能所决定的。已经广泛地应用于化工、环保、食品加工、冶金、药物精制、军事化学防护等各个领域
络合铁脱硫催化剂是适用于络合铁湿法脱硫装置的一种氧化还原型催化剂；其工作原理是在脱硫吸收塔内Fe3+(L)将HS-氧化成单质S，同时Fe3+(L)被还原成Fe2+(L)，在脱硫液再生塔内，空气中的氧气将Fe2+(L)氧化成Fe3+(L)，溶液循环利用。 2. 产品的构成及络合铁特点： 该催化剂在弱碱性脱硫液中，性质稳定，氧化还原电位值（orp）适中，只能将HS-氧化成单质S，不会发生深度氧化反应，均相反应速度快，脱硫液的工作硫容量高，从根本上杜绝了再生过程中HS-与氧气的直接接触，使脱硫过程中生成硫磺的选择性高，无氧化性副盐生成，碱耗低，无脱硫废液排放。 公路运输已按照GB12268-2012完成鉴定，按普通货物条件办理
LYSY湿法络合铁脱硫技术是以络合铁离子为催化剂脱除硫化氢的湿式氧化法，其特点是将气体中的H2S直接转化为元素S，吸收后气体中H2S的含量小于4ppm。它是一种工艺简单、工作硫容量高、环保无毒的脱硫新技术。络合铁脱硫克服了传统脱硫技术硫容低、脱硫工艺复杂、副盐生成率高、环境污染严重等缺点
煤质颗粒活性炭实验测定方法国家标准： 煤质颗粒活性炭试验方法 水分的测定：GB/T 7702.1-1997 煤质颗粒活性炭试验方法 苯蒸气 氯乙烷蒸气防护时间的测定：GB/T 7702.10-2008 煤质颗粒活性炭试验方法 四氯化碳吸附率的测定：GB/T 7702.13-1997 煤质颗粒活性炭试验方法 硫容量的测定：GB/T 7702.14-2008 煤质颗粒活性炭试验方法 灰分的测定：GB/T 7702.15-2008 煤质颗粒活性炭试验方法 pH值的测定：GB/T 7702.16-1997 煤质颗粒活性炭试验方法 漂浮率的测定：GB/T 7702.17-1997 煤质颗粒活性炭试验方法 焦糖脱色率的测定：GB/T 7702.18-2008 煤质颗粒活性炭试验方法 四氯化碳脱附率的测定：GB/T 7702.19-2008 煤质颗粒活性炭试验方法 粒度的测定：GB/T 7702.2-1997 煤质颗粒活性炭试验方法 孔容积 比表面积的测定：GB/T 7702.20-2008 煤质颗粒活性炭试验方法 强度的测定：GB/T 7702.3-2008 煤质颗粒活性炭试验方法 装填密度的测定：GB/T 7702.4-1997 煤质颗粒活性炭试验方法 水容量的测定：GB/T 7702.5-1997 煤质颗粒活性炭试验方法 亚甲蓝吸附值的测定：GB/T 7702.6-2008 煤质颗粒活性炭试验方法 碘吸附值的测定：GB/T 7702.7-2008 煤质颗粒活性炭试验方法 苯酚吸附值的测定：GB/T 7702.8-2008 煤质颗粒活性炭试验方法 着火点的测定：GB/T 7702.9-2008
络合铁脱硫催化剂是适用于络合铁湿法脱硫装置的一种氧化还原型催化剂；其工作原理是在脱硫吸收塔内Fe3+(L)将HS-氧化成单质S，同时Fe3+(L)被还原成Fe2+(L)，在脱硫液再生塔内，空气中的氧气将Fe2+(L)氧化成Fe3+(L)，溶液循环利用。 2. 产品的构成及络合铁特点： 该催化剂在弱碱性脱硫液中，性质稳定，氧化还原电位值（orp）适中，只能将HS-氧化成单质S，不会发生深度氧化反应，均相反应速度快，脱硫液的工作硫容量高，从根本上杜绝了再生过程中HS-与氧气的直接接触，使脱硫过程中生成硫磺的选择性高，无氧化性副盐生成，碱耗低，无脱硫废液排放。 公路运输已按照GB12268-2012完成鉴定，按普通货物条件办理