硫容量
柱状活性炭以优质煤、椰壳、木屑为原料，经系列生产工艺精加工而成。外观呈黑色圆柱形颗粒，广泛应用于空气净化、气体处理、工业废气Voc治理、污水处理、脱硫脱硝、溶剂回收、制氮机、空分设备、喷漆车间等领域。 废气处理活性炭选用优质太西煤、晋煤为原料经破碎、炭化、活化、精制等严格的工艺加工而成
氧化铁脱硫剂是一种黄色条状脱硫剂。该脱硫剂是以Fe2O3经化学合成为活性氧化物，并添加助剂和粘结剂精制而成。氧化铁脱硫剂广泛用于天然气、水煤气、半水煤气、碳化气、变换气、焦炉气、液化气、沼气、CO2以及城市煤气等含硫气体的干法脱除H2S；氧化铁脱硫剂在常温常压下工作，硫容量大、适应 性强等特点
活性炭脱硫剂是较早使用的干法脱硫剂之一，已使用70多年。活性炭脱硫技术设备庞大，再生硫回收工艺复杂，操作繁琐。它在20世纪50年代逐渐被湿法所取代
果壳活性炭是经过加工处理所得的无定形碳，具有很大的比表面积，对气体、溶液中的无机或有机物质及胶体颗粒等都有良好的吸附能力。作为一种性能优良的吸附剂，果壳活性炭主要是由于其具有独特的吸附表面结构特性和表面化学性能所决定的。已经广泛地应用于化工、环保、食品加工、冶金、药物精制、军事化学防护等各个领域
煤质颗粒活性炭实验测定方法国家标准： 煤质颗粒活性炭试验方法 水分的测定：GB/T 7702.1-1997 煤质颗粒活性炭试验方法 苯蒸气 氯乙烷蒸气防护时间的测定：GB/T 7702.10-2008 煤质颗粒活性炭试验方法 四氯化碳吸附率的测定：GB/T 7702.13-1997 煤质颗粒活性炭试验方法 硫容量的测定：GB/T 7702.14-2008 煤质颗粒活性炭试验方法 灰分的测定：GB/T 7702.15-2008 煤质颗粒活性炭试验方法 pH值的测定：GB/T 7702.16-1997 煤质颗粒活性炭试验方法 漂浮率的测定：GB/T 7702.17-1997 煤质颗粒活性炭试验方法 焦糖脱色率的测定：GB/T 7702.18-2008 煤质颗粒活性炭试验方法 四氯化碳脱附率的测定：GB/T 7702.19-2008 煤质颗粒活性炭试验方法 粒度的测定：GB/T 7702.2-1997 煤质颗粒活性炭试验方法 孔容积 比表面积的测定：GB/T 7702.20-2008 煤质颗粒活性炭试验方法 强度的测定：GB/T 7702.3-2008 煤质颗粒活性炭试验方法 装填密度的测定：GB/T 7702.4-1997 煤质颗粒活性炭试验方法 水容量的测定：GB/T 7702.5-1997 煤质颗粒活性炭试验方法 亚甲蓝吸附值的测定：GB/T 7702.6-2008 煤质颗粒活性炭试验方法 碘吸附值的测定：GB/T 7702.7-2008 煤质颗粒活性炭试验方法 苯酚吸附值的测定：GB/T 7702.8-2008 煤质颗粒活性炭试验方法 着火点的测定：GB/T 7702.9-2008
络合铁脱硫催化剂是适用于络合铁湿法脱硫装置的一种氧化还原型催化剂；其工作原理是在脱硫吸收塔内Fe3+(L)将HS-氧化成单质S，同时Fe3+(L)被还原成Fe2+(L)，在脱硫液再生塔内，空气中的氧气将Fe2+(L)氧化成Fe3+(L)，溶液循环利用。 2. 产品的构成及络合铁特点： 该催化剂在弱碱性脱硫液中，性质稳定，氧化还原电位值（orp）适中，只能将HS-氧化成单质S，不会发生深度氧化反应，均相反应速度快，脱硫液的工作硫容量高，从根本上杜绝了再生过程中HS-与氧气的直接接触，使脱硫过程中生成硫磺的选择性高，无氧化性副盐生成，碱耗低，无脱硫废液排放。 公路运输已按照GB12268-2012完成鉴定，按普通货物条件办理
活性炭精脱硫剂主要用于各种水煤气、焦炉气、天然气、化工业原料气，烟道气体的各种硫化物的净化，特别是对H2S具有独特的高效、高精度净化效果，并且无环境污染，能再生使用，通过再生可回收高纯度的单质硫磺。我们来了解诶一下活性炭脱硫剂的物理性质特点吧： 活性炭脱硫剂为圆柱状固体颗粒，外观为暗黑色，全部采用优异原料并加一定粘合剂、助催化剂经过筛选、配料、粉碎、成型、干燥、炭化、活化等一系列精加工而成，该产品具有活性高、孔隙率大、硫容量大、脱硫效率高、机械强度好、耐水性好，床层阻力小、易再生，高温、高压下不易粉化等优点、广泛应用于各行业的气相脱硫。 活性炭脱硫剂中PH值是碱性的脱硫活性炭，主要用于各种水煤气、焦炉气、天然气、化工业原料气，烟道气体的各种硫化物的净化，特别是对H2S具有独特的高效、高精度净化效果，并且无环境污染，能再生使用，通过再生可回收高纯度的单质硫磺
炼钢脱硫剂精炼渣你了解吗？ QQ空间新浪微博腾讯微博人人网微信百度新首页百度中心分享到： 炼钢脱硫剂--精炼渣你了解吗？ 1. 熔点低，流动铺展性好，成渣快，能缩短精炼时间，提高生产效率； 2. 碱度高，硫容量高，脱硫效果好，吸附钢水中夹杂物的能力强； 3. 成本低，电和电极的消耗少； 4. 可少加或不加萤石，有利延长钢包寿命，又有利于环保； 5. 性能稳定，不吸水，不粉化，不变质，便于储存和运输。 应用效果： 某钢厂的应用结果表明，出钢时钢水硫含量为百分之0.030，加入预熔型精炼渣5kg/t钢，精炼结束时钢中硫为百分之0.009，脱硫率达百分之70以上。
络合铁脱硫技术是一种以铁为催化剂的湿式氧化还原脱除硫化物的方法，它的特点是工艺简单、吸收剂无毒，能在液相将H2S转变成元素S，H2S的脱除率可达99%以上。它是一种环保无毒的脱硫技术，克服了传统脱硫工艺硫容量低、脱硫工艺复杂、副盐生成率高、环境污染等弊端，硫黄回收率达到99.99%，净化后的尾气焚烧后烟气二氧化硫含量降低到20mg/Nm3，可满足不断提升的环保指标。 络合铁法脱硫的基本原理是，H2S在碱性溶液中被Fe3+的络合物Fe3+Ln氧化成单质硫，而本身被H2S还原成Fe2+Ln，然后用空气氧化再生，生成Fe3+Ln，循环使用
随着节能减排政策的不断普及，许多企业计划利用污水站的沼气部分代替天然气进入锅炉燃烧或发电。然后，沼气使用前的硫化氢去除工艺（脱硫）已成为工厂和站长的难点。目前，常用的工艺包括干脱硫、湿脱硫和生物脱硫