回火

1.2 环境温度：+15℃～+35℃。 2.1.7高性能电源：内置高性能灯双阴极电源。 2.2.4 燃烧头：金属钛燃烧头

精密铸造件回火的目的是改善工件的使用性能，其特点是改善铸铁平台和高频设备床身铸件的内在质量。为使和高频设备精密铸造有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外， 热处理工艺是必不可少的。 高频设备床身铸件回火时应严格遵守回火工艺，筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止应回火温度导致变形和断裂

转子轴是机械传动中比较重要的零部件之一。由于转子轴的质量要求高，其加工难度很大，因此按现有的加工技术一般采用有丰富经验的工作人员进行手工操作。 转子轴加工的工艺流程如下： 冲料、形成坯料→穿磨→粗车A轴段和B轴段→调质→精磨→精车A轴段和B轴段→磨锥度;对锥形部和小轴部进行高频热处理、回火→滚齿→对形成的齿进行高频热处理、回火，形成半成品→对半成品进行磨三档→冲筋→防锈处理及检验

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。 淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能

瓷转轴，顾名思义即是连接产品零部主件须用到的、用于转动工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴。 退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重要工件的热处理，或作为某些工件的预先热处理

我们一日三餐都离不开燃气灶，作为使用频繁的厨电，在选购时，我们对于它的使用效果和使用寿命都很关注，而直接影响到这两个因素的是燃气用具炉头。 选一个好炉头，至关重要。那么如何挑选炉头呢？ 燃气用具炉头的材质有铸铁的、铝合金的、铜质的

如何选购燃气灶，可能很多朋友心里都有这么一个疑问，因为燃气灶对于一个家庭来说是不可少的，小编告诉你如何选购。 第一，要清楚自己家里所使用的气种，是天然气、人工煤气还是液化石油气。选购时，应注意包装箱上的明示也可以通过它的型号来辨别

据我公司多年从事耐热钢生产并结合地域、使用环境，及其使用方法的经验，对提高耐热钢铸件的使用寿命，降低客户的生产成本，增加耐热钢产品的使用寿命，特做说明，供大家参考！ 1、渗碳炉其配件在使用前需进行一次高温回火，温度控制在950℃以上，保温1-2小时，随炉冷却，主要是消除铸造过程中的内应力。 2、箱式炉、台车电阻炉炉底板，耐热钢炉板在使用前进行一次高温回火，温度控制在950℃以上，保温1-2小时，随炉冷却，主要是消除铸造过程中的内应力，炉板在使用过程中，保证工件摆放均匀，不能将工作堆积在某一个局部位置，这样会使在升温过程中导致炉板在散热过程中不均匀，容易造成炉板变形及开裂，防止氧化皮造成电阻丝的短路击穿炉底板，如有特殊工艺要求可跟泰州大华耐热钢公司联系，公司可以根据客户的要求结合客户的实际情况制定完善的生产工艺。 在使用吊具、料筐时，应选用材质为ZG40Gr25Ni20焊条，该牌号在淬火过程中的的蠕变性能好，不会造成吊具及料筐的严重的变形及开裂，在使用前进行一次高温回火，温度控制在950度以上，保温1-2小时，随炉冷却，主要是消除铸造过程中的内应力，增加产品的使用寿命

v法铸造设备的回火处理过程大家了解吗？如果大家不太清楚的话，一起来了解一下吧，v法铸造设备产品的回火的目的有以下几个方面： 1、降低脆性，消除或减少内应力，精密铸件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使精密铸件发生变形甚至开裂。 2、获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。 3、稳定工件尺寸

坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。 硬度是影响耐磨性的主要因素