从注塑模具业兴起至今，国内模具业已经发展到了一个相对成熟的阶段，目前已是世界第三。发展至今，我国涌现出了一大批龙头企业 ，如广东联冠集团(旗下大型模具商城—聚模网)，并已有100多家企业被授予“中国重点骨干模具企业”称号。
但是我国模具工业是大而不强，总体水平落后于国际先进水平，模具产出依 然满足不了模具市场需求，国产模具对市场的满足率不到80%。
目前国内技术含量低的模具设备供过于求，而技 术含量高的中、高档模具还远不能满足需求。因此，精密、复杂的冲压模具、覆盖件模具等高档模具 设备仍有很大的发展空间。
模具设备企业应调整模具设备的产品结构和定位，进一步提升较高模具设备的比重，随之 提升模具制造 技术的水平，占领结构复杂、精密度高、技术含量高的高档模具市场。
我国的模具设备企业要适当增加高水平的 设备，特别是骨干企业要配齐从模具设备粗加工、热处理到各种精加工、光整加工、质量控制与监测等整套模具制作设备，一般企业要配备数控加工设备，实现模具设备的制造自动化加工。
在信息技术发展成熟的2 1世纪，实现模具设备制作过程中的相对智能化是同样重要，也是较容易实现的。模具设备企业要适当使用计算机辅助技术、人工智能技术等高科技进行设计决策、模拟分析和优化设计， 增强企业的技术创新能力。
近年来，随着工业的生产力和生产水平不断提高，模具需求市场对模具设备也不断地提高要求。 因此 ，国内模具设备企业应在现有基础上加快技术研发，增大研发所投入的成本，以满足市场的需求。
因此，我国模具设备业要大力发展先进的科学技术，学习国外先进的模具技术，及时的将先进的技术 转化为模具设备的生产力，满足我国对模具设备的需求，促进我国经济以及模具业的快速发展。
总的来说，模具设备企业应该调整模具产品的结构以及定位，完善模具制 作的整套系统，并根据定位适当提高模具设备的水准，促进我国的模具产业发展。目前，中国廉价劳动力成本的优势和整体经济持续快速发展的良好势头，给国内模具行业带来了发展前景，预计到2 018年，中国将一跃成为全球最大的模具设备生产基地之一。