在压铸行业中，压铸模具必须小心谨慎的处理，后续加工才可以保证产品的质量，压铸模具中常出现的问题有哪些呢？又该如何解决呢？
问题一冷纹：原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹．改善的方法：．检查壁厚设计或制造是否太薄，较薄的区域应直接充填。．检查形状是否不易充填，距离太远、封闭区域、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填．并注意是否有肋点或冷点．．缩短充填时间。．改变充填模式．．提高模温。．提高熔汤温度．．检查合金成分．．加大逃气道可能有用．．加真空装置可能有用．
问题三气孔：原因：．空气夹杂在熔汤中．．气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂．改善方法： ．适当的慢速．．检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐减．．检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位于最后充填的地方．．检查离型剂是否喷太多，模温是否太低．．使用真空．
问题四缩孔：原因：当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小，若无金属补充便会形成缩孔．通常发生在较慢凝固处．改善方法： ．增加压力．改变模具温度．局部冷却、喷离型剂、降低模温、．有时只是改变缩孔位置，而非消缩孔．
问题六波纹：原因：第一层熔汤在表面急遽冷却，第二层熔汤流过未能将第一层熔解，却又有足够的融合，造成组织不同．改善方法：．改善充填模式． ．缩短充填时间．
其实在这里我们只是分析了压铸问题点和总结解决问题的方案，但真正的问题解决方法是要靠我们实际操作中不断地发现问题，然后采取对应的措施，这样我们的压铸模具寿命才会延长。