大约十年前，当国家要求食品包装中的溶剂残留不应含有苯时，油墨厂研制出了聚氨酯树脂基油墨。该树脂体系与氯化聚丙烯树脂不同，符合包装要求。制造商的需求。

揭开这些皱纹，你会发现它仍然是粘性的，胶水没有完全固化，如下图所示:

当时我们向客户解释油墨中的聚氨酯树脂消耗了胶水中的固化剂，原固化剂与固化剂的比例不平衡，导致固化不完全，出现问题，但客户不接受。

当然，这个原则现在已经被证明是正确的。

回首过去，客户的误解在哪里?

当时，问题发生后，客户将问题反馈给其他胶水供应商，得到了他们推荐的胶水。客户使用原膜后，用胶水解决了问题，确定原胶有问题。在后续的沟通中，我们了解到其他胶水厂家向他们推荐60%铝箔沸腾胶，这与原一般胶水在结构和性能上都有所不同。问题当然解决了。

问题的症结在于，当客户将这些问题反映给墨厂时，墨厂只是简单地告诉客户，胶水没有干，与油墨无关。有必要找出胶水本身的问题。

事实上，细心的客户可以发现，如果薄膜中含有未印刷的区域，这些区域的复合材料是完全固化的，而复合材料内层(VMPET/PE)是完全固化的，如果把袋子竖起来，就不会粘在一起。我们也可以发现立袋底部的复合材料也是完全固化的，没有问题。因此，可以判断胶水的质量没有问题。

写这个案例的目的不是为了呼吁“胶水”，而是希望公司能有一个正确清晰的概念:当油墨系统发生变化时，一定要考虑油墨与胶水的匹配问题!这样可以减少质量缺陷。生产。