产品优势：操作简单方便，系统全程由PLC自动控制，可实现一键启动和连锁联动控制；系统安全可靠，配置多组温度、压力、气体传感器和报警装置，并设置了阻火器、泄爆膜等安全防护措施；
应用领域：各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的废气。
3、各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的废气。
催化燃烧工艺流程：
voc催化燃烧处理装置是利用催化剂做中间体，使气体在较低的温度下，变成水和二氧化碳的化学反应，同时释放的热量，热量循环利用。
活性碳吸附过程： 车间排出的废气经管道进入活性碳吸附装置 有机废气通过活性碳层时，废气中的有机组分被吸引到活性碳的表面并浓集保持 其上，有机组分从而与其它组分分开，其它组分气体（洁净气体）经风机排空。
催化燃烧法存在的主要问题是催化剂易中毒和不耐高温。易使催化剂中毒的物质有焦油、油烟、粉尘、铅化合物和硫、磷、卤族元素的化合物等。为了保持催化剂的活性，一般都采用前处理的办法，预先除掉有毒物质。
我公司将依照以上相关标准进行设计，确保该项目符合环保《大气污染物综合排放标准》中的新污染源的二级标准（GB16297-1996）要求。
有机废气经鼓风机进入voc催化燃烧处理装置，由燃料氧化加热，升温至250~300℃左右，在此温度下，废气里的有机成分在催化剂的作用下被氧化分解为二氧化碳和水，同时，反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体，绝大部分的热量被蓄热体吸收（95%以上），温度降至接近进口的温度后经烟筒排放，达到净化废气的目的。
1、起燃温度低，反应效率快，节省能源。在催化燃烧过程中，催化剂起到降低VOCs分子与氧分子反应的活化能，代表反应途径的作用；
2、处理效率高，二次污染物和温室气体排放量少。采用催化燃烧处理VOCs废气净化率通常在95%以上，终产物主要为二氧化碳和水。由于催化燃烧温度低，大量减少NOx生成，辅助燃料消耗排放的二氧化碳量在总排放量中占很大比例，辅助能源消耗量减少，显然减少了室内气体二氧化碳排放量；
3、使用范围广，催化燃烧几乎可以处理所有烃类有机物和恶臭气体，适合处理的VOCs浓度范围广。对于低浓度、大流量、多组分而无回收价值的VOCs废气，采用催化燃烧法处理是经济合理的；
4、催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的催化剂，阻力小，活性高。当有机废气浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃；
5、适用于常温、低浓度、大风量的有机废气净化；
6、运行阻力低、净化效率达90%；
7、操作简单方便，系统全程由PLC自动控制，可实现一键启动和连锁联动控制；
8、系统安全可靠，配置多组温度、压力、气体传感器和报警装置，并设置了阻火器、泄爆膜等安全防护措施；
9、采用模块化结构，结构简单，模块化形式，生产快，安装简单，设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于更换。