【建材网】工信部网站21日消息，为进一步贯彻落实《节约能源法》、《“十二五”节能减排综合性工作方案》、《工业节能“十二五”规划》的要求，深入挖掘工业节能潜力，提高能源利用效率，按照试点先行、逐步推进的原则，工信部选择能源消耗量大、节能工作基础较为扎实的钢铁和建材行业编制了《钢铁企业能源审计指南》和《建材企业能源审计指南》。
其中，《建材企业能源审计指南》(以下简称：《指南》)中关于主要生产系统审计中明确，对于水泥企业进行五方面审计：
记者日前在冀中能源股份有限公司水泥厂生产厂区采访时，看到了两座回转窑的窑头和窑尾都分别安装了余热发电装备。“这是我省首台双压纯低温余热发电机组，可对排放到大气中占熟料烧成系统热耗35%的废气余热进行回收，企业的能源利用率由此提高到了95%以上。”该水泥厂中控室张立军介绍说，仅此一项，年可为公司节约标准煤2万多吨，年可减排二氧化碳5万吨。
评估企业粉磨和熟料生产工艺，以及预热器、分解炉、回转窑、篦冷机等主要装备是否符合《产业结构调整指导目录》、《水泥行业准入条件》以及《水泥工厂设计规范》等的要求。
冀中能源股份有限公司水泥厂是冀中能源集团旗下重点非煤产业，近年来，他们以装备更新和技术改造为突破口，最大限度地发挥现有设备的生产和节能降耗潜能。为了充分利用水泥厂熟料生产线窑头、窑尾排放的废气余热资源，他们采用纯低温余热发电技术，在厂内建设了一套装机容量为9000千瓦的纯低温余热发电机组，使所发电力全部实现了自“产”自“用”。“纯低温余热发电技改项目总投资5000多万元，已被省发改委列为节能重点工程。”该厂一位工作人员介绍。
对于两年内未进行热平衡测试的水泥回转窑，需参照《水泥回转窑热平衡、热效率、综合能耗计算方法》和《水泥回转窑热平衡测定方法》委托有资质的机构进行现场热平衡测试。根据热平衡测试数据和运行记录，计算水泥回转窑热效率，分析其用能合理性。
实施节能技改，是一种能够快速提升公司经济效益和产品竞争力的有效途径。水泥生产最让人头疼的就是能耗消耗量大，为了解决这一难题，该厂从助磨剂上下功夫，通过多次改型试验，最终从十几种备选助磨剂中选取了最切合企业实际的混合型助磨剂，有效使P.S.A32.5水泥节约熟料8%以上，台时产量提高5%以上，而P.O42.5水泥也由原来的单一提产型转变为增强助磨型，水泥磨产量提高了10%-15%，吨水泥电耗相应下降6-8kwh。
参照《工业余热术语、分类、等级及余热资源量计算方法》(GB/T 1028)核算各生产线余热资源量，核查余热资源利用方式，重点是余热发电系统配备情况。评估企业余热发电系统与熟料生产线匹配合理性，测算余热发电系统热效率、站用电率、运转率等指标，评估水泥企业余热发电系统是否符合《水泥工厂余热发电设计规范》要求。
除此以外，该厂还实施了多项节能技术改造。通过实验，他们成功利用新型耐火材料硅莫砖替代尖晶石砖，硅莫砖耐磨性强、导热系数低，改用硅莫砖后，回转窑胴体温度下降50℃左右，有效减少了回转窑胴体热损失；采用新型喷煤系统，降低了煤耗和电耗，节约燃煤约2000吨/年，节约资金100万元；通过推广应用变频节电技术，对煤磨热风风机、篦冷机风机等设备进行了变频改造，使节电率达到20%。
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