生产线体设计咨询首先会通过调研，掌握客户生产线体的现状，然后将会以简便自动化为核心，通过设备、工夹具代替纯手工作业等方法进行产线设计。采用精益手段，实现一个流的准时化生产格局。同时进行信息化管理，对整个生产过程实现数据采集、过程监控、TPM设备管理、质量管理、生产调度以及数据统计分析，从而打造低成本、高品质、高效率的简便智能化Cell生产线。
通过生产线体设计咨询对生产线体进行自动化生产线改造，能够帮助工厂企业实现省力、省时、省人的精益自动化生产规划。通过采用简便智能化Cell生产线，工厂企业能够在低投入的情况下，实现自动化生产，同时还能够通过人员和产品的柔性化安排达到高效率、高品质生产。
思博咨询的生产线体设计咨询分为三个阶段，即生产线优化与设计阶段、生产线制作与试运行阶段和生产线运营阶段。最终为客户提供生产线布局规划图、生产线成品，生产线运营指导等。
生产线体设计咨询分为三个阶段：
辅导时间：3-6个月的现场辅导；
服务重点：生产线优化与设计；生产线制作与试运行管理；生产线运营管理；导入精益生产方式；导入信息化管理系统；导入低成本自动化设备。
生产线体设计咨询执行手段：
1、简便精益化生产改善：
导入精益生产方式，围绕产品生产流程以整流化、准时化、自动化为改善核心进行流程优化、动作改善、品质改善等，最终实现高效率，高品质的一个流拉动式生产模式。
2、简便信息化管理技术：
导入信息化管理系统，进行数据化、物联化、可视化管理。针对产品生产过程，通过物联网技术进行数据采集，信息化系统分析，通过安灯、看板进行反馈，实时掌握产线生产现状。
3、简便自动化生产线改造：
导入低成本自动化设备，进行工装治具改善，通过道具化、机械化、电器化，只需少量的作业人员与设备组合作业，即可实现一人多机、设备自动化生产的柔性生产线布局。
一条现代化的精益生产线，要保证产品的技术要求就要做到高精度，高质量；要有效地控制产品精度，就要做到高可靠性和一致性；要确保生产节拍，就要做到高效率要有满足产品改型换代，还要做到高柔性。更要做到投资合理，运行成本低廉开工率高。
生产线体设计咨询采用精益生产CELL线的设计制作方式进行，cell生产线是一种小型的、弹性很大的生产方式，具有建立容易，调整方便，切换时间短，大型设备投资少等优点。由于cell生产线可以独立完成产品，因而cell生产线之间生产能力是不平衡的，相互之间没有牵制，大大提高了适应多品种小批量生产的能力。
cell生产线不但有经济效率，也有社会效益和环境效益。“多能工”、“职能一体化”、“工序一体化”、“同步化”、“人少化”使员工的自主性增强，工作更富于挑战性和责任感、成就感，增强了工作乐趣，减少了单调性，增加了工人福祉，因此单元生产方式具备一定的社会改良功能。
cell生产线能够减少库存、搬运等浪费，降低了物耗和能耗，也产生一定的环境效益。所以单元生产方式在日本被誉为双E（Ecology——环保、Economy——经济）生产方式。
4、大幅提升产品换型、换线的柔性；
5、缩短了设定和调试时间；
6、利于建立精益生产管理，提升劳动生产率；
7、改变人际关系和提高员工的工作兴趣和爱好；
生产线体设计布局优化是提高生产效率的一个重要方面。通过运行人机工程改善、操作流程优化、生产线平衡优化、物料容器标准化，物料搬运优化，物流路线设计，保证生产线的节拍，生产线工位设计合理化，减少生产线的占地面积，提高生产线的效率。
减少了开始和结束的取放产品的次数，并减少了操作中从大型设备中取放和工站间走动和动作幅度大的移动，并且严格规定在制品的数量，整体的生产周期也自然缩短了。
Cell生产线一般是由Cell工作台桌组成，典型的Cell桌，尤其是产品重量和体积不大的轻工业产品，Cell桌一般是利用柔性管进行拼接，几乎都可以自行拼接。