其中较常见的是喷霜，热塑性弹性体TPE-S喷霜的主要原因是抗氧剂（防老剂）的析出，严重的情况材料表面一层发白，但通常情况下，不触摸不见发白，而只要一触摸就可以发现鲜明的发白（带粉状）。

而有些情况下，触摸并不会出现发白现象，而是需要用力刮擦，俗称“刮白”，这个通常是因为填料添加过多造成的，并且对填料没有进行良好的表面处理。通常的解决方案有：a.干脆不加填料，b.对填料进行偶联处理，c .对材料表面进行耐刮擦处理。

2.常见的喷蜡，也可以说是润滑剂过量，常见的有聚乙烯蜡、硬脂酸、硬脂酸盐、芥酸等过量，有种情况需要注意的是，对于硅酮母粒（聚硅氧烷）之类，本身倾向于析出到材料表面，与模具接触，添加的量，尽可能的要少。有些蜡之间有些协同作用，而有些则更容易造成析出。

喷蜡的表现形式，一般不会出现刮白现象，而是会出现发亮的刮痕，当然严重的情况下，反而会发黏的感觉，如果本身材料还有喷霜现象出现，则是又黏又发白。

3.喷油的现象，主要是因为材料中充油量过多，在气温过低的情况下，材料增加了结晶度，导致部分在本来分布在非晶区的油迁移到表面来，另外的情况，是反过来，在气温过高的情况下，SBS/SEBS等材料分子增加了运动，降低了锁油能力，导致油也迁移到表面。

笔者曾经遇到TPE-S重叠注塑的手柄套，软料55A，硬料90A，在注塑加工完几天后，硬料的色粉向软料迁移，导致软料颜色发花。这说明TPE-S这种材料，虽然有物理交联点，但如果温度的上升，填充油的加入，导致体系分子的运动高于化学交联的材料，造成整个材料锁油能力低，对于有些能在油中有一定溶解度的色粉、抗氧剂、润滑剂，则很容易通过油这个载体而进行迁移。所以，要解决TPE材料的析出问题，先要解决的是填充油不能过量，以及填充油与SBS/SEBS的匹配。