对电池材料进行元素的定量检测、固态电池深度剖面检测、了解元素的分布……这些分析对新电池的质量控制、评估潜在污染和新电池结构设计具有重要意义。
典型的基于溶液的元素分析技术，如ICP-OES和ICP-MS，不能揭示元素分布的信息。另一种流行的元素分析技术XRF，不能覆盖锂离子电池电极中的重要元素，如Li、B、C、O、F和N。其他表面和深度分析技术，如二次离子质谱（SIMS）、辉光放电质谱（GD-MS）、俄歇电子能谱仪（AES）和X射线光电子能谱（XPS），是复杂的需要真空的仪器，检测速度慢且价格昂贵。
下面为大家介绍一种新型分析锂离子电池组件的有效工具——LIBS结合LA-ICP-MS的复合系统，具体应用如下：
方法条件：正极材料粉末被压成30mm的压片。使用266 nm纳秒激光器，激光光斑大小为200μm，选取9个采样点(3×3网格)分析每个样品。LIBS光谱的采集范围为185 ～ 1050 nm，为了便于观察，仅显示以下光谱区域。
面积为100 mm2的采样区域，选取400个采样点(20×20网格)，采样点间距0.5mm，每个位置400次激光脉冲剥蚀，绘制元素等高线。剥蚀前的光学图像和50、100、150、200、250、300次激光脉冲剥蚀下Li的元素分布图如下所示。
美国应用光谱公司（Applied Spectra Inc.，ASI）特有的J200 LA-LIBS复合系统将LIBS与LA-ICP-MS结合使用，该系统在锂电池行业中的应用具有如下特点：
提供了同时进行LA-ICP-MS和LIBS测量的能力；
几乎能够同时检测整个元素周期表中的所有元素（LIBS可用于H- Pu的分析，其中包括在传统ICP-MS系统难以分析的H、N、O和卤素等非金属元素，LA-ICP-MS提供微量元素和同位素比信息，对LIBS分析进行补充）；
LA-ICP-MS提供检测低浓度污染物和添加剂的能力；
提供了一个快速深度剖析工具，还可以检测传统技术难以检测的元素，如F、H、N和O；
元素分布图能提供成品电池产品的质量信息；
固态锂离子电池的深度分辨率为200 ～ 450nm（每次脉冲激光剥蚀深度）；
允许快速的收集和处理数据(秒-分钟)。
数据分析软件能够同时使用LIBS和LA-ICP-MS数据快速绘制元素分布图；
数据分析软件包可以方便快捷地绘制基于全LIBS光谱的多变量校准曲线。