切削液的润滑作用金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。
切削液使用中的问题及对策，当切削液由黄色透明色变成灰褐色有腐败臭气发生时应立即添加杀菌剂将菌杀灭或定期彻底更换机床冷却系统.减少切削液中细菌生长机会。一般情况下推荐后者，目前国内大部分杀菌剂都含有相对的有害成分这将会对操作人员身体健康有害以及废液的排放造成污染.pH值(范围1～14广谱试纸):一般情况下pH值应在8.3～9.2之间为正常.不同品种切削液的PH值是不同的.当发现pH值有降低的倾向时切削液防锈性能会急剧下降.所以应及时加入新的切削液提高pH值使pH值保持在8.3～9.2左右.当切削液的pH值过9时微生物便难于繁殖.
润滑油使用注意：1.向统一润滑专家咨询，用适当规格的润滑剂，尽量减少用油种类。2.每种机械以简单图样示出需要加油的部位，油品名称、加油周期等并由专人负责，避免用错油品。3.每次加油前须清洁擦拭油抽、油壶等容器和工具。4.每种用油专用的容器，且在容器上注明盛载油品的名称，以防污染。5.换油前须将机械用溶剂冲洗干净，切不可用水溶性清洗剂。6.每次添加或更换润滑油后，做好机械保养记录。7.发现油品异常或已到换油周期，应抽样交由专业公司化验决定。
切削液和乳化液的区别。切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前较的磨削产品。乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，特别适用于铝金属及其合金的加工。本产品使用寿命很长，完全不受渗漏油、混入油的影响，用软水进行调配。乳化液亦能有效地防止加工工件生锈或受到化学腐蚀，还能有效的防止细菌侵蚀感染。
切削液是什么切削液（cuttingfluidcoolant）是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前较的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
油基切削液的废液处理油基切削液一般不会发臭变质，其更换切削液的原因主要是由于切削液的化学变化、切屑混入量增大、机床润滑油的大量漏入及水的混入等原因，对此可采取如下措施：1）改善油基切削液的净化装置。2）定期清理油基切削液箱中的切屑。3）通过检修机床防止润滑油漏入。4）定期补充切削润滑添加剂。5）加热去除水分，并经沉演过滤后加入一些切削油润滑添加剂，即可恢复质量，继续使用。油基切削液的废油处理一般是燃烧处理。为了节省资源，也可对废油进行再生。