回火

淬火，金属和玻璃的一种热处理工艺。把合金制品或玻璃加热到一定温度，随即在水、油或空气中急速冷却，一般用以提高合金的硬度和强度。通称“蘸火”

工艺：将淬火后的钢重新加热到A1以下某一温度保温，然后冷却（一般空冷)至室温。 目的：消除淬火产生的内应力，稳定工件尺寸，降低脆性，改善切削加工性能。 力学性能：随着回火温度的升高，硬度、强度下降，塑性韧性升高

v法铸造设备的回火处理过程大家了解吗？如果大家不太清楚的话，一起来了解一下吧，v法铸造设备产品的回火的目的有以下几个方面： 1、降低脆性，消除或减少内应力，精密铸件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使精密铸件发生变形甚至开裂。 2、获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。 3、稳定工件尺寸

KCB齿轮泵齿轮轴粗加工后需调质，是指淬火和高温回火的双重热处理方法。其目的是使工件具有良好的综合力学性能。高温回火是指500-650之间的回火℃

厚壁镀锌钢管特性1.直径更小。2.精度高能做小批量生产。3.冷拔成品精度高，表层质量好

地址：苏州工业园区胜浦镇吴浦路80号吴淞工业坊B3 对于工具钢而言，残留应力与残留沃斯田体均对钢材有着不良的影响，欲消除之就要进行高温回火处理或低温回火。高温回火处理会有二次硬化现象，以SKD11而言，530℃回火所得钢材硬度较200℃低温回火稍低，但耐热性佳，不会产生时效变形，且能改善钢材耐热性，更可防止放电加工之加工变形，益处甚多。 在300℃左右进行回火处理，为何会产生脆化现象？ 部分钢材在约270℃至300℃左右进行回火处理时，二次硬化工具钢当加热至500℃~600℃之间时才会引起分解，在300℃并不会引起残留沃斯田体的分解，故无300℃脆化的现象产生

美国H14模具钢属于铬-钨型热作模具钢，具有比H13为代表的铬-钼型热作模具钢更高的红硬性和耐磨性；与3Cr2W8V为代表的钨系热作模具钢相比红硬性偏低，但该钢的韧性和抗热疲劳性明显优于3Cr2W8V，抗氧化性和抗冲蚀性也优于3Cr2W8V。电渣重容钢，该钢具有高的淬透性和抗热裂能力，该钢含有较高含量的碳和钒，耐磨性好，韧性相对有所减弱，具有良好的耐热性，在较高温度时具有较好的强度和硬度，高的耐磨性的韧性，优良的综合力学性能和较高的抗回火稳定性。 去应力退火：工件粗加工后，加热至600~650℃，保温2h，随炉冷却到500℃，出炉空冷

精密铸造件回火的目的是改善工件的使用性能，其特点是改善铸铁平台和高频设备床身铸件的内在质量。为使和高频设备精密铸造有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外， 热处理工艺是必不可少的。 高频设备床身铸件回火时应严格遵守回火工艺，筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止应回火温度导致变形和断裂