回火
钢的热处理工艺包括退火、正火、淬火、回火和表面热处理等方法。其中回火又包括调质处理和时效处理。 钢的回火：按照所希望的机械性能将已经淬火的钢重新加热到（350℃～650℃）一定温度之间进行，碳是以细均分布的渗碳体形式析出
淬火，金属和玻璃的一种热处理工艺。把合金制品或玻璃加热到一定温度，随即在水、油或空气中急速冷却，一般用以提高合金的硬度和强度。通称“蘸火”
L290管线管 L290N无缝钢管 L290N无缝管线管L290N无缝钢管出厂前经高温回火热处理，这种交货状态称为高温回火状态。高温回火的回火温度高，有利于彻底消除内应力，提高塑性和韧性，碳 L290管线管 L290N无缝钢管 L290N无缝管线管L290N无缝钢管出厂前经高温回火热处理，这种交货状态称为高温回火状态。高温回火的回火温度高，有利于彻底消除内应力，提高塑性和韧性，碳结构、合金钢、保证淬透性结构钢钢材均可采用高温回火状态交货
针状马氏体回火析出了极细的碳化物，容易受到浸蚀，在显微镜下呈黑色针状。低温回火后马氏体针变黑，而残余奥氏体不变仍呈白亮色(如图3-10所示)。低温回火后可以部分淬火钢的内应力，增加韧性，同时仍能保持钢的高硬度
工艺：将淬火后的钢重新加热到A1以下某一温度保温，然后冷却（一般空冷)至室温。 目的：消除淬火产生的内应力，稳定工件尺寸，降低脆性，改善切削加工性能。 力学性能：随着回火温度的升高，硬度、强度下降，塑性韧性升高
不锈钢弹簧的回火方法： 当不锈钢弹簧全淬成马氏体再加热到150°C-170°C回火时，随着回火温度升高，按其内部组织结构变化，分四个阶段进行：1）马氏体的分解；2）残余奥氏体的转变；3）碳化物的转变；4）e相状态的变化及碳化物的聚集长大。 二次硬化：当热卷弹簧钢中含有较多的碳化物形成元素时，在回火第四阶段温度区(约为500～550℃)形成合金渗碳体或者特殊碳化物，这些碳化物的析出，将使硬度再次提高，称为二次硬化形象。 热卷弹簧回火的目的：减少或消除淬火应力，提高韧性和塑性，获得硬度、强度、塑性和韧性的适当配合，以满足热卷弹簧的性能要求
v法铸造设备的回火处理过程大家了解吗？如果大家不太清楚的话，一起来了解一下吧，v法铸造设备产品的回火的目的有以下几个方面： 1、降低脆性，消除或减少内应力，精密铸件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使精密铸件发生变形甚至开裂。 2、获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。 3、稳定工件尺寸
地址：苏州工业园区胜浦镇吴浦路80号吴淞工业坊B3 对于工具钢而言，残留应力与残留沃斯田体均对钢材有着不良的影响，欲消除之就要进行高温回火处理或低温回火。高温回火处理会有二次硬化现象，以SKD11而言，530℃回火所得钢材硬度较200℃低温回火稍低，但耐热性佳，不会产生时效变形，且能改善钢材耐热性，更可防止放电加工之加工变形，益处甚多。 在300℃左右进行回火处理，为何会产生脆化现象？ 部分钢材在约270℃至300℃左右进行回火处理时，二次硬化工具钢当加热至500℃~600℃之间时才会引起分解，在300℃并不会引起残留沃斯田体的分解，故无300℃脆化的现象产生
KCB齿轮泵齿轮轴粗加工后需调质，是指淬火和高温回火的双重热处理方法。其目的是使工件具有良好的综合力学性能。高温回火是指500-650之间的回火℃
本产品表面经特殊研磨及硬铬电镀技术外理，再经镜面抛光而成，具有耐磨擦、抗腐蚀性特性，可用作各种气缸、油缸、包装机械、木工机械、纺织机械、印染机械、压铸机、注塑机及其它机械的导杆、顶杆。 高频：将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。 调质：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理
不了解深冷回火一体炉的赶紧过来看看这篇文章吧！ 深冷回火一体炉可对工件进行深冷回火处理，实现一炉两道工序，节省设备和占用空间，无需转移工件，简化了人工操作。该工艺系统简单，功耗低，不受工件形状和尺寸的限制，操作方便，无任何环境污染，是一种安全环保的工艺。 本产品采用液氮为原料，操作简单，对物料几乎无破坏性，无污染，成本相对较低，因此液氮低温罐广泛应用于各行各业，有效提高了各行业的生产和工作效率
厚壁镀锌钢管特性1.直径更小。2.精度高能做小批量生产。3.冷拔成品精度高，表层质量好
og视讯注册精密铸造是一种近净形成形的工艺，常见的方式有中温蜡精密铸造。那么og视讯注册精密铸造出现回火的时候，大家该怎样进行处理呢？回火处理办法如下： 1、低温回火：回火温度为150-250℃，获得的组织为同火马氏体，即过饱和马氏体中析出一部分碳，在马氏体周围形成碳化物。这种钢的含碳量很少，马氏体中过饱和的碳也少
地址：苏州工业园区胜浦镇吴浦路80号吴淞工业坊B3 对于工具钢而言，残留应力与残留沃斯田体均对钢材有着不良的影响，欲消除之就要进行高温回火处理或低温回火。高温回火处理会有二次硬化现象，以SKD11而言，530℃回火所得钢材硬度较200℃低温回火稍低，但耐热性佳，不会产生时效变形，且能改善钢材耐热性，更可防止放电加工之加工变形，益处甚多。 在300℃左右进行回火处理，为何会产生脆化现象？ 部分钢材在约270℃至300℃左右进行回火处理时，二次硬化工具钢当加热至500℃~600℃之间时才会引起分解，在300℃并不会引起残留沃斯田体的分解，故无300℃脆化的现象产生
材料性能知识，选材推荐技术支持等。可以在线咨询。h13模具钢退火过程: 具有良好韧性的模具淬火工艺规范:加热温度1020 ~ 1050℃，油冷或空冷，硬度54 ~ 58 HRC模具淬火工艺规范要求，加热温度1050 ~ 1080℃，油冷及硬度56 ~ 58 HRC应优先考虑
美国H14模具钢属于铬-钨型热作模具钢，具有比H13为代表的铬-钼型热作模具钢更高的红硬性和耐磨性；与3Cr2W8V为代表的钨系热作模具钢相比红硬性偏低，但该钢的韧性和抗热疲劳性明显优于3Cr2W8V，抗氧化性和抗冲蚀性也优于3Cr2W8V。电渣重容钢，该钢具有高的淬透性和抗热裂能力，该钢含有较高含量的碳和钒，耐磨性好，韧性相对有所减弱，具有良好的耐热性，在较高温度时具有较好的强度和硬度，高的耐磨性的韧性，优良的综合力学性能和较高的抗回火稳定性。 去应力退火：工件粗加工后，加热至600~650℃，保温2h，随炉冷却到500℃，出炉空冷
精密铸造件回火的目的是改善工件的使用性能，其特点是改善铸铁平台和高频设备床身铸件的内在质量。为使和高频设备精密铸造有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外， 热处理工艺是必不可少的。 高频设备床身铸件回火时应严格遵守回火工艺，筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止应回火温度导致变形和断裂
v法铸造设备的回火处理过程大家了解吗？如果大家不太清楚的话，一起来了解一下吧，v法铸造设备产品的回火的目的有以下几个方面： 1、降低脆性，消除或减少内应力，精密铸件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使精密铸件发生变形甚至开裂。 2、获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。 3、稳定工件尺寸