中科光电新成员“产品质量检测中心”

【概要描述】公司精加工质检部门及品质部进行了优化改革，由质检部成员、五班员工合并组建成立了新的产品质量检测中心，掀开了质管模式新的篇章。对制造型企业而言，生产现场的标准化、现代化水平的高低，是衡量一家企业发展实力和市场竞争力的重要指标。中科光电作为国内一流的光通信产品制造企业，向来高度重视对生产现场的标准化、现代化打造，不仅花巨资引进了先进的自动化检测生产设备，同时也引进了众多高效、现代化的现场管理工具及模式

公司精加工质检部门及品质部进行了优化改革，由质检部成员、五班员工合并组建成立了新的产品质量检测中心，掀开了质管模式新的篇章。

对制造型企业而言，生产现场的标准化、现代化水平的高低，是衡量一家企业发展实力和市场竞争力的重要指标。中科光电作为国内一流的光通信产品制造企业，向来高度重视对生产现场的标准化、现代化打造，不仅花巨资引进了先进的自动化检测生产设备，同时也引进了众多高效、现代化的现场管理工具及模式。今年以来，中科光电对生产车间所有生产现场进行了全新优化，品质管理成为公司改革重点，实行了品质检验独立部制建设，现场管理水平大幅提升，以一流现场管理促一流的产品品质取得实效。

高效流程再造打造一流保障能力 对制造企业而言，所有的现场管理，都是以实现高质量的产品为目标。在生产现场管理升级打造过程中，为了提升对产品品质的保障能力，中科光电精加工车间改善流程与优化加工工艺，公司并改革品质管理机制，制定了“品质要点检查机制”，发挥生产组长以及现场质检人员的把关作用，通过不断检查、及时发现问题、及时制定解决措施，以最快的速度解决问题，防止产品质量问题流转、蔓延，导致质量管控失效。 品质改善流程再造后，很多问题都变得简单、明朗了，生产中出现任何品质问题，生产一线员工都知道该怎么处理，问题上报后也能很快得到解决，甚至有时候可以通过工序质量看板，提前发现操作中存在的问题，做到提前预防，这样一来，相同质量问题出现的几率也大大降低了。

以现场环境打造、先进生产模式应用、高效流程再造为核心的现场管理变革，促进了中科光电精益制造水平的持续提升，创造了一流的产品品质，赢得了消费者的信赖和口碑。

品质检验中心成立以来，落实公司各项管理规定，成效突出，完成公司品质管理目标。为更进一步实现公司品质规划打下良好基础。