2019年年底，设备动力保障部在原热能回收设施的基础上，对纺织厂房8套空调、蒸纱机等用热设备的余热进行回收，统筹利用余热进行项目改造，同时又接入染整厂热能回收系统中产生的闪蒸汽，经过热交换设备的处理转换，把余热用于纺织厂房辅房、门洞等区域的采暖，经过去年一个采暖期的运行评估，经济效益显著。
公司认真落实新发展理念，立足当下，放眼长远，积极使用节能和能源循环新技术，进行了了很多 节能技术改造，使公司能源利用率整体居于业内较高水平。纺织厂房门洞、纱库等区域原采暖用热均是蒸汽直接采暖，蒸汽的消耗量造成了经济成本的提落。不仅如此，由于纺织厂房辅房使用彩钢结构房，彩钢结构的特殊性造成冬季屋面冷凝滴水，从而产生的冷桥现象使得结构钢表面墙皮脱落。纺织厂房进行余热回收再利用技术改造项目，利用余热替换了所有的门洞蒸汽采暖系统，并将余热利用至发生冷桥现象的所有辅房进行采暖。此项技术改造解决了纺织厂房多年因冷桥现象发生滴水的问题，同时大大节约了蒸汽的消耗量。
2018年前期，每年冬季蒸汽供应必须由两台锅炉同时运行，才能保证厂区的用热需求。经过余热回收技改后，2019年在新增办公楼、公寓楼、食堂等区域20000多平方米采暖面积的情形下，全年始终由一台锅炉运行，且完全保证厂区的所有包括冬季用热需求，同期环比节约蒸汽消耗量两千多吨，节约资金43万余元，经济效益显著。