气密性测试设备的常用方法有气泡法涂抹法化学气体示踪检漏法压力变化法流量法超声波法等等。传统的检测泄漏方法多采用气泡法和涂抹法。

气泡法是将工件浸入水中充入压缩空气然后气密性测试设备在一定时间内收集从中泄漏出来的气泡以测出泄漏量。涂抹法是在内部充有一定气压的工件表面涂抹肥皂水一类的易产生气泡的液体观察产生气泡的情况以检测泄漏量的大小。这两种方法操作简单能直接观察到泄漏的部位和泄漏情况但由于事先不知道工件泄漏的部位和几处泄漏难以收集全气泡影响测量的准确性;其次对于体积大、笨重、外表面复杂的零件气泡附着于零件底部和褶皱处而不易观察;测试完后需要对工件进行清扫干燥处理无法实现自动、定量测漏。因此这两种方法在满足高精度、高效率的生产需求方面显得力不从心。

根据我国国民经济和社会发展提出的需求国家制定出仪器仪表发展的战略目标:在未来10～15年内充分利用我国经济高速发展和巨大的市场优势大力推进新技术新工艺在仪器仪表中的应用研究掌握各类仪器仪表的设计、生产工艺等关键技术使我国仪器仪表产业总体水平同国际水平的差距缩短到3～5年约30%的产品达到国际同期先进水平国产仪器仪表在大工程中的配套能力达到85%以上在国内市场需求中占领75%以上的份额。

为了提高气密性测试设备检测精度和效率实现检测自动化目前比较流行的气气密性测试设备方法是差压法基本原理如图1所示。被测容器如果有泄漏必然造成容器内气体质量的流失使容器内原有的气压减低通过测量容器内气体压力降可以推导出实际容器泄漏的气体量以达到检测气体泄漏量的目的。