压铸有很多缺点。 它可以分为两类。 一个是尺寸不好 另一个是表面条件不好。 尺寸不足一般是物理的 如多种材料、材料缺乏、裂缝、流量痕迹较重、平整度差等。 恶劣的表面条件通常是化学性的 如氧化、黑点和白点。 表面涂装的问题并不简单 由于涂装前的化学拍摄过程 其质量与涂装过程密切相关 化学成膜过程的质量与压铸质量密切相关。 许多关系 这些过程是互补的 一般测试的绘画质量只有两个方面 一个是非常直观的外观 一个是性能 外观是色差 流动标记 平整度等。 耐腐蚀、附着力等。
在这两个方面 不好的点也主要是不好的点。 对整个过程和个人经验进行了系统的理解 每个过程都是相关的 所以你需要 LZ 来总结。 因此 在各种工件的情况下 工艺明显不同 因为一些行业更新迅速 工件的尺寸总是改变的 压铸条件不能只缓慢调整原材料 模具 压铸机的质量水平也有显著的影响 但由于所使用的化学薄膜和涂层剂的大影响 没有必要担心问题 与各供应商接触 等待所有问题。 我都遇到了 一次一个地解决了他们。