铝型材深加工的的表面处理方式存在着阳氧化、电泳涂装及粉末喷涂三种处理方式，每一种方式都各有优势，占有相当的市场份额。铝材深加工的表面处理方式具体如下：

铝及其合金化学氧化所生成的氧化膜较薄，通常厚度为0.5~4μm，且膜层较软，不耐磨，耐腐蚀性能低于电化学氧化膜，但化学氧化膜的吸附性较强，是涂料涂装的好底材。化学氧化方法有碱性溶液氧化法，磷酸―铬酸盐法，铬酸盐氧化法，低浓度氟化物处理法。

铝及其合金的电化学氧化，是在电解液中，铝制品作为阳，在外加电流的作用下，形成氧化膜，通常称为阳氧化。方法主要有：硫酸阳氧化，工艺简单，氧化胶性能好，铬酸阳氧化，不适于含铜量高于4%的铝合金件的氧化处理，草酸阳氧化其他方法有硬质及瓷质阳氧化等。

为提高氧化膜的耐蚀、耐磨等性能，氧化后一般应进行封闭处理，常用的方法有热水封闭、水蒸气封闭、重铬酸钾溶液封闭、有机物封闭等方法。

处理后的铝及其合金，因其表面的氧化膜对一般品种涂料都具有良好的附着力，所以可根据实际情况选择油性或水性涂料，比如烤漆或自感涂料，若装饰性要求不很高，就可以不涂底漆。

有时从经济实用角度出发，一般的铝合工件在涂装前只进行打磨、脱脂、水洗等工艺，表面只有一层自然氧化膜，此时在涂料的选择及涂装工艺的制订上就需有所改变，为增加涂层对底材的附着力，就需要在油性涂料中加入增进对铝合金附着力的助剂，或者在涂装工艺中增加喷涂底漆工序，底漆应选择对铝合金有附着力的涂装。