面对日益激烈的市场竞争，传统的制造业生产管理体系存在明显的缺陷：
1、“信息孤岛”现象。由于系统缺乏总体规划，企业现有应用系统相互独立，数据无法实时共享“信息孤岛”，影响系统效率和企业数据的实时性、一致性和完整性。
2.在生产方面，几乎所有的生产计划都是手工制定的，效率低下，生产计划适应性差，手续费高。
生产管理信息系统一直是各行业的实施ERP时刻关注重点，ERP管理模式下的生产管理信息系统为改善流程、提高生产率、降低成本提供了极大的机会。
系统主要围绕生产部门进行，协调各部门管理，帮助企业规范生产流程，提高整体工作效率。这个过程是如何实现的？例如，在信华ERP在生产管理系统中，由客户订单驱动。客户订单批准后，每个产品的生产订单自动生成，生产订单批准后MRP计算材料缺料，并根据实际需要生成采购单。材料采购回仓库后，生产车间进行材料生产，生产过程也可以输入每个过程的进度，系统中可以显示一系列业务和信息流程，所有生产数据自动生成，不会发生争吵，部门不需要来回通知，可以很好地规范生产过程，显著提高管理效率。
走进仓库放眼望去，只看到堆积如山的物料，问仓库人员，你们这里都是些什么料，都有那些料，仓库人员不知如何回答，因为没有一个人员知道仓库的准确数量。这是因为工厂材料的名称不同，生产部门拿着生产指令收集材料，但仓库发现没有材料，让购买材料，但仓库里有数百种材料？这些现象的出现导致库存积压，因为没有人能准确了解库存，采购人员无法及时了解仓库的准确信息。然而ERP但是生产管理系统可以解决这个问题，不仅可以规范企业材料的标识，还可以通过MRP计算生产的材料短缺情况，使采购人员能够很好地控制材料的采购，并尽可能实现材料“零库存”，减少积压，节约仓储成本和管理成本。
制造商收到客户订单后，如何配合各部门，如何按时、质量、数量完成生产，交付给客户，这是每个制造商都会遇到的问题。ERP生产管理系统原因是这个问题可以解决ERP它是相互关联的。如果一个环节不到位，就不能进行下一个环节，这反映了各部门人员对工作的负责态度。当上一个部门工作，下一个部门不能工作时，经理很容易发现问题。