据新华社，江苏省无锡市一纺织厂20日晚间发生火灾，事故造成7人死亡。

据悉，涉事企业生产中国花式纱线，已有十多年的历史。目前，涉事企业已停工。

据极目新闻，隔壁工厂一名目击者称，事发20日下午6点30分左右，从外看火很大。纺织厂所在的前洲街道办工作人员称，街道领导20日晚赶到现场，火灾在当天晚上被扑灭，具体情况以惠山区应急局官方通报为准。

官方通报

据无锡市惠山区应急管理局发布的信息，惠山区前洲街道天天润纺织科技有限公司11月20日18时30分许发生火灾，事故共造成7人死亡。目前事故救援已经结束，善后工作已展开，事故原因正在调查中。

纺织企业火灾特点

1、原料易燃，起火速度快

棉纺企业生产中大部分原料的燃点都很低，极易引起火警。如棉花的燃点为210℃，处于松散状态的棉纤维为150℃，比木材燃烧速度快15%～26%。在纺织企业的生产场所，到处是打散、疏松的棉花、棉卷和棉条等，一旦起火，就会迅速成灾。

2、尘絮积聚，燃烧连成片

纺织企业在清花、梳棉过程中，会产生大量的花絮、棉尘等，随着车间气流四处飘散，积聚在横梁上、夹层内，甚至是墙面上。而积聚的纤维、花絮、棉尘导热性较差，热量难以散发，一旦遇到火星、火苗，就会迅速燃烧，连成一片。

3、空调助燃，形成恶性循环

目前，大部分棉纺企业采用“中央空调”对车间的温度和湿度进行控制，并在整个生产流程中形成了一个相互连通的系统。但是，遇到火灾后，这些风管不但容易燃烧，而且会以平均2～3m/s的风速不断吹氧、补氧，形成火场对流效应，加大火势，并将火种送到车间各处和其他层面，形成交错的火灾场面和更大的燃烧空间。

4、夹层隐蔽，延误时间长

棉纺车间的夹层为相对封闭的空间，内部相互连通，且视线受板壁遮隔，一旦起火，有升温快、烟雾浓和隐蔽性强的特点。当人们察觉到烟雾时，火势已到了猛烈燃烧阶段，此时再进行扑救，不但延误了**扑救时机，而且给施救人员判断火源带来了困难。

5、人员密集，烟雾威胁大

纺织行业是典型的人员密集型产业。由于火灾发生在相对密闭的车间里，燃烧过程中会产生大量的烟雾，随着风管和夹层等四处蔓延，给企业员工和消防施救人员造成视觉上的误区，使火灾现场陷入一片昏暗、惊恐和混乱的状态；另一方面会严重威胁从业人员的生命安全，特别是化学纤维、合成纤维发生火灾，烟雾中含有大量的有毒气体，易造成人员中毒窒息。

引起纺织厂发生火灾的危险因素

1、人的因素

事故主要是由人的不安全行为和物的不安全状态所造成的，首先分析由于人的因素，可能引起的火灾。人的因素主要从管理不到位和工人的违章操作两方面进行分析，主要内容如下：

• 管理不到位

1）管理者的安全管理理念较为落后，缺少专业的安全知识。工人的行为是否安全很大程度上取决于管理者的管理水平，安全管理不严格，势必造成工人的安全意识淡薄。而由物的因素所引起的事故，也是人的因素所决定的，其与管理者在安全方面管理是否严格，专业知识是否充分有着直接联系。

2）管理者对工人的安全培训不够重视。工人未经培训就上岗，当遇火时，人员惊慌失措，缺少应急的办法。

3）安全检查的措施和制度尚待进一步完善，应急预案缺少实际的有针对性的演练。

4）安全方面的人力、物力、财力投入不足。存在“只重视生产，不重视安全”的现象。

5）我国70%以上的棉纺织企业仍在使用70年以前的老厂房，耐火等级较低，火灾燃烧施救难度较大。

6）强迫员工超负荷工作，不考虑人体的承受能力，超过人体的生理极限，造成安全意识下降，引起火灾。

• 工人的违章操作

1）安全检查不到位。安全检查不定期，岗前岗后火灾危险因素查找不到位，不全面，忽视很多安全死角。对于存在的安全危险，心存侥幸心理。

2）工人忽视卫生检查，不及时清理尘埃、毛絮，造成静电起火。

3）不遵守安全操作规程。设备本身具有操作说明书，工人不按照操作说明中的要求操作设备，造成设备短路等事故，引起火灾。

4）工人擅自动火。如：工人随便吸烟，可能因为烟头或者火星使机器运转时引燃花毛、棉絮。

2、物方面的因素

这里的物主要是指生产过程中的机械的不安全状态、棉絮以及燃料助剂的影响。棉纺中主要用到的机械设备为：抓棉机、混棉机、开棉机、浆纱机、络筒机、验布机、梳棉机、粗纱机、精梳机、细纱机等。

• 机械的不安全状态

根据棉纺织工序的机械设备多且流程繁杂，工作系统较为庞大等特点，以下列出可能因此出现的火灾危险因素：

1）电器设备高热起火：如设备连续运转，回转机件轴承缺乏润滑，产生高热，引起附着在机件上的飞花着火；设备高负荷运转通风不良，容易出现电火花、电弧、危险温度等。

2）硬物打击，引起火花起火：在高速运转过程中，由于硬件松动、滑脱、变形等原因，引起与机械的撞击，容易产生电火花，引起棉花着火。

3）厂区布局不合理。多数棉纺织企业存在此种问题，机器过多，摆放密集，通道狭窄，容易造成花毛、尘埃堆积，引起静电起火。而机器过于密集，不利于热量扩散，造成小范围内温度骤然升高。

4）设备、设施失修失灵，造成设备在非正常条件下使用。如：倍捻机器失灵、染色罐起重机钢丝线脱落断丝等，使飞出物打击正在工作的机器设备，摩擦出火花甚至引起锅炉爆炸。

5）厂房顶部防雷防电设施不全，有缺陷。在雷雨天气下，容易由雷电袭击造成漏电、短路等事故，引燃棉毛，引起火灾。

• 棉絮的影响

1）存在大量的易燃可燃物质：纺织原料主要是化学纤维物质和棉、麻纤维，这些都是可燃易燃物质。棉纤维细小蓬松，与空气接触面大，燃点低，遇到小能量的火花，就能引起燃烧，其燃烧速度比木材快16～25倍；麻纤维呈束装状态，其燃烧速度比棉花快；纺织原料燃烧可以产生大量的浓烟，并伴随有毒有害气体排出。

2）生产中摩擦发热起火：抓棉机内回花使用量过大，原料、回花中含有回丝、布条、绳头等，回条未按要求扯散直接放入抓棉机内回用，都会造成打手、罗拉等机轴缠绕，摩擦发热起火。

• 燃料助剂的影响

燃料、助剂仓库潮湿。燃料均为可燃物，还有一些油脂。保险粉的主要成分为连二亚硫酸钠，受潮则分解发热，易引起燃烧。温度达到75 ℃以上即剧烈分解，放出大量的热量。如果仓库环境不合适，可以引起火灾。

厂房火灾防控措施

1、防止起火的四条措施

（1）厂房、仓库内明敷的配电线路穿金属管或阻燃硬质塑料套管保护，不能**敷设或直接敷设在易燃可燃材料上。电气线路采用铜芯导线，铜铝线间不直接搭接，要使用专用连接器进行连接。配电箱及开关设置在仓库外，下班前及时关闭电源。

（2）可燃材料仓库内不使用卤钨灯、白炽灯等高温灯具，可更换为LED等节能冷光源灯具或采取防火隔热措施。生产加工中使用易燃易爆危险品的场所，选用防爆灯具。

（3）厂房、仓库内电器设备不超负荷使用，要结合实际设置过载保护、漏电保护装置，插座等电源连接部位附近不堆放可燃物品、材料。

（4）未经审批、未落实现场保护措施，不进行电气焊、切割等动火作业。

2、防止人员伤亡的四条措施

（1）不在厂房、仓库内设置员工宿舍、违规住人。

（2）不占用、堵塞、封闭疏散通道、安全出口和消防车通道。

（3）不在门、窗等部位设置影响逃生和灭火救援的障碍物。

（4）定期组织员工进行消防安全教育培训，确保做到“一懂三会”（懂本场所、本工种火灾危险性，会报警、会使用灭火器和室内消火栓扑救初起火灾、会疏散逃生）。新入职员工、危险工艺工段操作人员全部接受操作规程和安全生产培训、考核，考核合格后上岗。

3、防止火灾扩大的七条措施

（1）生产加工场所和储存场所等不同火灾危险性的场所要设置物理分隔，不能设置在同一空间；火灾风险较高的生产工段（鞋材照射、调胶、喷漆等）、消防重点部位（易燃易爆物品仓库等）要重点防控，严格落实防火分隔、专人管理、限量存放、应急处置等措施。

（2）厂房仓库建筑对外出租时，要明确出租方和承租方的消防安全管理责任。出租方要严格控制出租给火灾危险性相同、业态相近的企业，并按规范标准做好防火分隔、安全疏散等消防设施。同一楼层空间出租给多家企业的，要采用防火隔墙进行有效防火分隔，并满足消防安全疏散条件。

（3）使用、储存易燃易爆、有毒有害物品等危险物品时，要在场所的醒目部位设置安全警示标志和告知牌，配备必要的应急设备设施。

（4）生产加工工程中会产生可燃粉尘、棉絮、纤维等的场所，要定期整理清扫、通风除尘，或采取技术措施改进作业方式，防止易燃可燃物堆积漂浮。

（5）仓库内不同火灾危险性的物品不混合堆放，每个货物堆垛占地面积不大于100㎡，摆放必须符合“五距”要求（“五距”即：①垛与顶距不小于0.3m；②垛与灯距不得小于0.5m；③垛与墙距不小于0.5m；④垛与柱间距不小于0.3m；⑤垛与垛间距不小于1m）。

（6）厂房、仓库内不采用聚苯乙烯、聚氨酯泡沫、木板等易燃可燃材料进行装饰装修和防火分隔。

（7）不占用防火间距、消防车登高操作场地和楼顶疏散平台。

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