随着高性能、高精度CNC机床的发展和性能优异的金属切削刀具的出现，CNC高光加工已有了很大的突破。CNC高光加工的原理就是在精密CNC加工设备上，采用特殊的专用刀具，配合科学合理的切削参数、工艺来实现闪闪发光的加工表面效果。
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简介
光源照射到物体然后反射到人的眼睛里时，物体上最亮的那个点就是高光，高光不是光，而是物体上最亮的部分。在金属加工需要高光处理的金属材质常见的是铝合金以及不锈钢。如一些手机外壳上的铝合金高光面，是属于高速切削加工而成，很光很亮，如同镜面一样。
高光加工技术一般是使用CNC机床，进行快速切削，使工件表面粗糙度降低、以形成高光亮面效果。切削金属过程中由于发热金属表面会产生一层氧化膜使加工表面光亮持续。
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高光切削的原理
高光加工严格说不属于预处理，而是后加工，高光加工的零件由于光泽度高，配以粗细刀纹，利用折光原理，可以大大增强装饰效果。
高光切削的原理是：采用精雕机将钻石刀加固在高速旋转（一般转速为20000转/分）的精雕机主轴上去切削零件，刀具是沿事先编好的程序固定运动的，在产品表面产生局部的高亮区域。切削高光的亮度受铣削钻头速度的影响，钻头速度越快切削的高光越亮，反之则越暗并容易产生刀纹。
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高光切削的特点
1、加工设备：精雕机（小型CNC）。
2、适合加工的材料：铝材，铜材，不锈钢。
3、加工不同材料的区别：
精雕机加工铝材时，其光亮度是最光的，且对刀具的磨损是最少的；
精雕机加工铜材时，其光亮度是比较光的，且对刀具的磨损次之；
精雕机加工不锈钢时，其光亮度是呈灰色哑光的，且对刀具的磨损是最大的。
4、精雕机除了做高光（倒C角）之外，还包括高亮的字和走3D弧面的3D高光面。
5、加工的刀刃角度有 30°、45°、60°、75°、90°、130°、140°、 160°等。
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高光切削的刀具选用
1、金刚石刀具
金刚石刀具锋利，硬度高，加工出的表面极为平整、光洁度高，而且排屑容易，切削时刀刃处无切屑积累，确保切削表面光亮。金刚石工具在高倍显微镜下看不到任何毛刺。刀口可长期不更换，经久耐用。金刚石与有色金属之间的摩擦系数非常小，切屑不易粘到切削刃上，不会形成堆积边缘，可以获得稳定的尺寸和高亮度。
2、圆盘铣刀
高光铣削采用圆盘铣刀，铣刀盘直径根据铣削平面的尺寸选择，选择较大直径，具有良好的刚性和良好的刀片定位精度。刀盘的大小改变了铣削表面的纹理和效果，并且刀片的数量可以是单个或多个。
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高光切削液与普通切削液的区别
切削液种类繁多，针对不同的金属材料、不同的加工工艺选择合适的切削油极为关键。合理使用切削液。在使用高光机切削时，适量的切削液不仅能有效降低切削热，还能有效提高切削速度。铝合金镜面高光切削液具备以下性能：
1、优异的润滑性：采用优质润滑油，具有更好的润滑和抗磨特性，有效降低切削过程中的摩擦，提高产品的光洁度和精度。
2、防锈、防腐蚀性：具有较好的耐蚀性，对极其敏感的铝合金不会产生腐蚀斑点。
3、优良的冷却清洗性：有效去除高速切削产生的热量和切屑，提高产品的加工质量
4、生物稳定性好：通过控制微生物的生长，具有良好的生物稳定性，使用寿命长，不易发臭。
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高光切削的应用
高光高光切削在手机的运用中特别多，如iphone5，近年来部分高端电视机金属边框也采用了高光铣削工艺。
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