刀面
使用木工雕刻机过程中，如果刀具的中心和木工雕刻机主轴的旋转中心不一致就会引起刀具的径向跳动，也就是大家平时所说的刀具旋转不同心。进一步来理解一下就是刀具正常高速旋转应该是竖直的一条线，不同心的话就会成了一个锥形。这样一来加工精度和效果肯定有所下降，刀具也会容易断
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。 锻造用常见的火焰加热设备在按照装料方式，主要分为间歇装料和连续装料。 小编将分为三篇文章详细分类总结和解说不同类型的火焰加热设备，及其应用范围和特点
防锈切削油BP-80由多种压润滑剂、油性剂，防锈剂、精制矿油等配制而成。具有优良的润滑性和冷却性，能有效地提高加工件的加工精度和光洁度。防锈切削油适用于高速重切削及硬质材料的切削加工，可显著延长刀具寿命! 防锈切削油是由基础油复配不同比例的压耐磨添加剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂，催冷剂等添加剂合成，产品因此具有极佳的对数控机床本身、刃具、工件和乳化液的彻底保护性能
金属切削加工液（简称切削液）在金属带锯床切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止金属带锯床磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。 切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低金属带锯床工作时切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度
摘要：一、影响涂层刀具切削性能的因素：1.加工材料的影响同一涂层刀具在加工不同材料时，其切削寿命是不同的。一般来说，涂装刀具在加工淬火和回火材料、高合金钢、不锈钢、耐热钢等硬质加工材料时，寿命可提高5倍以上，一般加工45钢时 同一涂层刀具在加工不同材料时，其切削寿命是不同的。一般来说，涂装刀具在加工淬火和回火材料、高合金钢、不锈钢、耐热钢等硬质加工材料时，寿命可提高5倍以上，一般加工45钢时，寿命可提高3倍左右
刀具的几何角度外圆车刀是基本常用的切削刀具其切削部分(又称刀头)由前刀面主刀后面副刀后面主切削刃副切削刃和刀具刀尖所组成.其定义分别为:(1)前刀面 刀具上与切屑工件接触并相互作用的表面(即切屑流过的表面).(2)主刀后面 刀具上与工件过渡表面相对并相互加工作用的表面.(3)副刀后面 刀具上与已加工表面相对并相互作用的表面(4)主切削刃 前刀面与主后刀面的交线.它加工完成主要的切削工作.(5)副切削刃 前刀面与主后刀面的交线.它需配合主切削刃完成切削工作并且终形成已加工表面.(6)刀尖 主切削刃和副切削刃连接处的一段刀刃.它可以是小的直线段或圆弧. 具体参见切削运动与切削表面图和车刀的组成图.其它各类刀具如刨刀钻头铣刀等都可以看作是车刀的演变和组合.
什么有助于CNC机床的精度？ 数控机床的精度取决于几个因素，其中一些是由数控机床的制造商决定的，还有一些是可以由机械师控制的。 为了实现精密的零件加工，必须考虑以下因素： 机器质量：具有高质量组件的精良机器通常会比低质量机器生产更精密的零件。 机器状况：CNC机器包含无数组件，因此适当的维护对于保持它们的准确性至关重要
金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，工件材料的切削加工性能。在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮度以及工件表面质量。 切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具度
金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，工件材料的切削加工性能。在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮度以及工件表面质量。 切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具度
在刀具修磨中常见的刀具材料有-高速钢(HSS)、粉末冶金高速钢PM-HSS)、硬质合金(HM)及PCD、CBN等超硬材料。高速钢刀具锋利、韧性好，硬质合金刀具硬度高但韧性差。硬质合金刀具的密度明显大于高速钢刀具