数字模型
3D打印模型属于一种快速成型技术，是一种把数字模型文件作为基础的技术，使用粉末状金属或者塑料凳可以粘合的材料通过逐层打印的方式来构造物体的技术。现如今已经有使用这种技术打印形成的零部件了。今天小编带大家来了解一下3D打印模型有哪些优势，供大家了解3D打印模型： 1、它可以自动、快速、直接和比较准确地将计算机中三维设计转化为实物模型，甚至直接制造零件或模具，从而有效地缩短了产品研发周期
1、土木工程本科以上学历； 2、2年以上设计院工作经验，年龄要求：25-30岁左右； 3、具有中级以上职称或国家注册资质者优先； 4、有较强的沟通能力； 5、熟悉相关办公软件和设计软件，如AUTOCAD、PHOTOSHOP、PKPM系列、OFFICE等； 6、能在各种规模建筑设计项目的各个不同阶段在整体或局部介入方案构思，从结构方面支持和推进建筑设计。计算分析能力强，能以草图、手工模型、数字模型、计算书等任何形式快捷地描述自己的意见，并且用自己的语言加以准确的表达； 7、熟悉相关专业技术规范，且好学上进，有创新意识； 8、工作责任心强，团队合作和服务精神。
今天为大家介绍下如今主流的3d打印技术之光固化立体成型（SLA）成型技术过程。 据维基百科记载，1984年的第 一台快速成形设备采用的就是光固化立体造型工艺，现在的快速成型设备中，以SLA的研究zui为深入运用也zui为广泛。平时我们通常将这种工艺简称“光固化”，该工艺的基础是能在紫外光照射下产生聚合反应的光敏树脂 与其它3D打印工艺一样，SLA光固化设备也会在开始“打印”物体前，将物体的三维数字模型切片
3D打印技术（英语：3D printing），即快速成形技术的一种，它是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造。特别是一些高价值应用（比如髋关节或牙齿，或一些飞机零部件）已经有使用这种技术打印而成的零部件
3D打印机原理是以一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。由于在3D打印机原理中把复杂的三维制造转化为一系列二维制造的叠加，因而可以在不用模具和工具的条件下生成几乎任意复杂的零部件，极大地提高了生产效率和制造柔性。 3D打印机是按照数字模型来进行打印的，那么3d打印机支持什么格式的数字模型呢？3d打印一般用stl格式的3d文件，3d打印机识别STL格式的文件，比如3Dmax，CAD，SketchUp等类似软件构建的文件
10月21日，王浩博爸爸走进了湖塘桥实小五（7）的课堂，为大家带来了一场精彩有趣的3D打印技术科普课，在活动中，他为孩子们揭示了3D打印机的奥秘。 首先，王浩博爸爸向孩子了介绍了3D打印可以做什么，并通过一组视频向孩子们直观地展示了3D打印是一种全新的技术，给人们的生活带来很多的便利。3D打印机是添加成型技术的一种，又称增材制造，是一种以数字模型文件为基础，运用各种方法将材料粘合，通过逐层打印的方式来构造物体的技术
3D打印（3DP）即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。简单的来说就是通过3D扫描传感，利用软件和机械自动化传感装置将粉末状金属或塑料等可粘合材料打出扫描物的立体样式。 青岛亿东煤机一直致力于矿用接链环系列产品的研发，利用新材料、新工艺，从产品设计、材料分析、模具开发等角度重新定义产品
3D打印（3DP）即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。简单的来说就是通过3D扫描传感，利用软件和机械自动化传感装置将粉末状金属或塑料等可粘合材料打出扫描物的立体样式。 青岛亿东煤机一直致力于矿用接链环系列产品的研发，利用新材料、新工艺，从产品设计、材料分析、模具开发等角度重新定义产品
通过各种快速成型工艺实现 300 个数量以下的产品生产能力，并提供对应的量产方案，减少不必要的模具开**费和库存浪费，真正做到一站式制造。 夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。工装夹具是流水线上机械加工不可缺少的辅助产品，经常由于产品类型的切换需要更换，传统的开模具的性价比很低，现在有了3D打印不仅降低了开模具的生产成本，增加了夹具的复杂程度，提高了适用范围
老年智能健康一体机检测人机工程设计与仿真分析。 为提升健康一体机检测使用舒适性，通过分析老年人生理和心理的变化，确定智能健康检测一体机的功能和模块分类。 采用3D软件构建健康一体机检测数字模型，导入Jack虚拟仿真软件，从人机尺寸、舒适性、可达性及可视域4方面分析不同功能下的人机交互行为，得到该设备人机适配性的关键部位，结合受力分析结果对关键部位进行改进设计，并对改进后的检测一体机进行舒适性仿真验证