杆件
2019年5月1日上午9点08分,随着曾家岩嘉陵江大桥合龙段第一根杆件开始吊装,大桥正式启动合龙工作;5月2日下午13点56分,大桥完成了最后一根杆件的吊装,成功实现合龙。曾家岩嘉陵江大桥工程主要包括曾家岩嘉陵江大桥和隧道两部分,线路总长约5.63km,是重庆市交通市政建设重点工程,重庆市首批PPP重点示范项目,并被列入国家PPP示范项目。 曾家岩嘉陵江大桥作为"公轨两用桥",将在桥上建设重庆轨道交通的首个桥上车站——轨道交通10号线曾家岩站,这也是国内首个建在此类大桥上的轨道车站
在建筑中钢质防火窗的适用作用是什么? 任何钢质防火窗建筑物在施工过程中和建成后的使用过程中,都要受到各种各样的力的作用。例如,梁在施工中除了承受自身的重力外,还要承受施工人员以及施工机具的重力;墙在使用过程中不仅要承受楼板传来的压力,还要承受风荷载的作用。我们要建造一个建筑物最关心的问题无外乎是两个方面
摘 要: 高杆灯照明范围较大,功能性强,使用便利,在广场、体育馆、立交桥、机场及港口码头等都有广泛的应用,高杆灯的安全性包括刚度、稳定性、经济性等多方面,其中强度计算与校验是最重要的因素,实际应用当中发现,风载荷是影响高杆灯强度的最大的、也是最关键的因素。本文以 40 米高杆灯为实例,介绍了设计要求,进行了高杆灯风载荷的设计计算与校核,计算结果表明高杆灯的强度符合要求。 引言:高杆灯是指灯杆高度等于或大于 20m,作为城市道路和公路、广场、体育场、机场、港口码头等大面积照明的高杆照明设施
【概要描述】球形网架由多根杆件依照一定的网格方式通过节点连接而成的空间结构。构成网架的根本单元有三角锥,三棱体,正方体,截头四角锥等,由这些根本单元可组组成平面形状的三边形,四边形,六边形,圆形或其他任何形体。球形网架具有空间受力、重量轻、刚度大、抗震性能好等长处
优点一 :网架结构属于超静定结构,故整体性好、空间刚度大、结构非常稳定。 优点二:网架结构靠杆件的轴力传递载荷,材料强度得到充分利用,既节约钢材,又减轻了自重。一个好的网架设计,其用钢量与同等条件下的钢筋砼结构的含钢量接近,这样就可省去大量的砼,可减轻自重70-80%,与普通钢结构相比,可节约钢材20-50%
标志杆是公路交通标志板的支撑件,是用来悬挂与支撑标志牌的立柱杆件,一般在高速公路上称为交通标志钢构件。它是由钢管和钢板焊接而成,例如直径φ89mm、φ140mm、φ152mm、φ165mm、φ180mm、φ219mm、φ273mm、φ325mm等,钢板厚度用3mm柱帽、5mm柱帽、10mm底座、15mm法兰盘、20mm立柱法兰盘、30mm加劲法兰盘、40mm等,都是用来做横梁节管、横臂支撑、底座法兰盘、加劲肋、加强筋板、预埋件等。 当前钢管和钢板由于作为标志杆结构支撑用途,选择Q235钢一般碳素结构用钢材较好,个别地区受环境影响,用Q345等级以上的也有
固然钢格板在制造的时分曾经做了镀锌一类的外表处置,但是随着运用时间变长,依然不可防止的有所损坏,因而为了避免钢格板被损坏,对钢格板停止维护就显得尤为重要了。那么钢格板损坏的缘由都有哪些呢?如何才干尽量减少钢格板的损伤水平呢? 相比拟而言,镀锌钢格板的损伤率还是比拟低的,镀锌分为热镀锌和电镀锌两种,这两者的区别在于,电镀锌本钱较低,但是锌层厚度却不尽如人意;而热镀锌本钱较高,但是效果比拟好。即使热镀锌比拟耐用,但需留意的是,施工过程中一定要留意维护镀锌层,不要让它遭到损伤
管桁架,是指用圆杆件在端部相互连接而组成的格子式结构。桁件使桁架结构用料经济、结构自重轻,易于构成各种外形以适应不同的用途,譬如可以做成简支桁架、拱、框架及塔架等。 与网架结构相比,管桁架结构省去下弦纵向杆件和网架的球节点,可满足各种不同建筑形式的要求,尤其是构筑圆拱和任意曲线形状比网架结构更有优势
波纹管承受内压很重要,实验证明,工程上波纹管的破坏,多数是由于超出波纹管承受内压产生的,因此,研究波纹管承受内压与哪些有关很有必要。下面,奥光就为大家做个详细的解释。 波纹管在轴向受到超过它所能支撑的压力时,将会象受压杆件或圆柱螺旋弹簧那样,突然弯曲而失去直线形态的稳定性
沈阳钢管桁架是现在的钢结构中比较常见的形式,并且在很多的建筑工程的建设中都有很好的使用,一般包括机场、车站以及各种会馆中都有很好的使用,在这些生活中常见的公共建筑中,它的合理使用极大的保证了建筑结构的安全问题,同时它本身具有的是跨度大且造型比较多变的特点。 一般而言,大连钢管桁架本身是由各种弦杆以及腹杆等结构组合而成的,并且使用的材料的不同它所发挥的作用和自身的结构特点也是不同的,若是我们在进行深化设计的时候一定要注意这一点。 而大连钢管桁架本身制作杆件的材料是非常多的,一般可以分为圆钢管、方形以及矩形等多种,同时整体的结构之间采用的都是相贯节点的连接方式,这大大的保证了后续的使用安全,同时在安装的时候我们也要注意的是,充分的确保各个部件之间焊接的牢固性