脱碳

模具选材是整个模具制作过程中非常重要的一个环节。模具选材需要满足三个原则，模具满足耐磨性、强韧性等工作需求，模具满足工艺要求，同时模具应满足经济适用性。 1、耐磨性坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效

工件的使用环境条件不同，所需要的特质也不尽相同。首先我们要先了解热处理工艺将工件放入感应器(线圈)内当感应器中通入一定频率的交变电流时周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流──涡流

yxr3对应表，模具钢材的选择有哪些基本原则？ 满足模具的性能要求:对于承受载荷的重型模具，应选用高强度材料；对于具有强摩擦和磨损的模具，应选择高硬度和良好耐磨性的材料。对于冲击载荷较大的模具，应选用高韧性材料。 对于形状复杂、尺寸精度高的模具，应选用微变形材料

本文摘要：2019年12月30日，鲁南化工公司净化系统节约能源升级改建工程和低温甲醇洗主装置系统工程摘得2018~2019年度煤炭行业优质工程奖，其中净化系统节约能源升级改建工程还取得太阳杯工程奖。 2019年12月30日，鲁南化工公司净化系统节约能源升级改建工程和低温甲醇洗主装置系统工程摘得2018~2019年度煤炭行业优质工程奖，其中净化系统节约能源升级改建工程还取得太阳杯工程奖。　鲁南化工净化节约能源升级改建项目总投资5.3亿元，使用低温甲醇浸技术，追加低温甲醇洗及CO深冷分离、液氮浸等装置，是根据鲁南化工现有合成氨、甲醇、醋酸等有所不同产品结构对气体成分的有所不同拒绝，量身定做的气体净化装置

吊装带成套索具广泛应用于港口、电力、钢铁、 造船、石油化工、矿山、铁路、场馆等重要行业，其产品质量的好坏关系到吊装的安全与效率，因此，生产质量控制十分关键。 吊装带成套索具的质量控制主要涉及锻造产品和吊装带两方面： 锻造产品用于吊装带成套索具的使用主要是吊环和卸扣，而热处理工序是吊环和卸扣生产的关键特殊工序。锻造产品的热处理质量控制主要有： ①预先检验，工艺路线和工艺文件是否符合规定；零件尺寸是否符合图纸要求；零件有裂纹、折叠、重皮等缺陷时，必须先清理在进行热处理

涂层刀具是在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢(HSS)基体表面上，利用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物（也可涂覆在陶瓷、金刚石和立方氮化硼等超硬材料刀片上）而制备的。涂层作为一个化学屏障和热屏障，减少了刀具与工件间的扩散和化学反应，从而减少了基体的磨损。涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦系数小和热导率低等特性，切削时可比未涂层刀具寿命提高3~5倍以上，提高切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1级，降低刀具消耗费用20%~50%

不久前，广州发布《广州市氢能产业发展规划》。截至目前，已有30多个省市出台氢能发展规划，纷纷在氢能产业战略布局上抢占先机，全国范围内出现了明显的“氢能热”。但在全球氢能竞争中，我国目前未占据优势地位，核心技术能力、关键部件与装备等薄弱环节都亟待加强

彭万旺，男，江苏人，研究员，硕士研究生，煤炭科学技术研究院有限公司首席专家，集团一级首席科学家，2013年9月至2020年3月，任美国南方公司首席工程师。长期从事煤炭转化和清洁利用技术的研发工作，特别是在加压煤炭气化与合成气净化研究领域有长期积累对多种煤化工过程的技术特征有深入理解，对气固流态化技术在煤化工领域的应用有较深体会，在加压条件下固体物料的应用处理技术方面有多年经验。在国内工作期间，先后参与和负责承担3项国家科技攻关专题；在美国工作期间，作为中试研发中心核心研发人员，负责加压TRIG输送床煤气化过程的核心技术研发

真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空热处理实际也属于气氛控制热处理。（真空炉） 真空热处理是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的，真空热处理可以实现几乎所有的常规热处理所能涉及的热处理工艺，但热处理质量大大提高。与常规热处理相比，真空热处理的同时，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果

泵管行业是基础材料行业。 地壳中的铁储量相对丰富，占元素电缆总量的4.2%，在金属元素中仅次于铝。纯金属铁是软的，不能用作结构材料