无人化

锂电池负极材料大多为微米级粉体材料，由于粉未非常细，极易扬尘，生产环境极其恶劣，也不便于运转输送，用工成本大大增加。而气流输送使得这些锂电池负极材料的输送能够很好的实现自动化生产和无人化车间管理，它就像架设了高速公路一样，材料可以各生产工序之间可以安全高效的运行。 1. 目前锂电池输送采用304不锈钢+玻璃； 2. 玻璃不耐磨，粉体在压力作用下不断冲刷磨损，使用寿命约6个月； 3.输送系统很多弯头，因气流在弯的外侧改变流向，弯头的磨损特别严重； 4. 输送系统使用频繁更换造成产量降低，生产成本增加； 整体式耐磨陶瓷内衬弯管具有超耐磨、抗腐蚀、耐高温的特点，同时陶瓷内衬弯管作为一种硬度超高的非金属内衬材料，能够有效阻隔粉体与铁等有害物质的接触，减少正极材料中铁等杂质的含量，从而提高电池的安全性能

本文摘要：全球正在引发以智能生产为核心的新一轮工业革命，新一代信息技术与制造业的深度融合，正在引起影响深远影响的产业变革，构成新的生产方式、产业形态、商业模式和经济增长点。 被称作世界生产中心的中国，正在德国首度明确提出的工业4.0概念的基础上，开始一场规模空前的工业革命。一间间曾多次人声鼎沸的生产车间，渐渐只有机器轰鸣的无人工厂代替

食品输送带发展的趋势-易清洁带 ! 当今的时代是信息科技时代，各行各业都在发生着翻天覆地的变化，每个行业都以科技发展为中心，都在以更高效合理的方式生产与发展，不论是技术还是材料都在随时发生变革，机械的自动化，无人化，无尘化，智能化改变了我们的生活。食品加工业行业也不例外，新的生产方式新的食品加工设备也是进入一个新发展的转型阶段。老式、落后的设备已逐渐被淘汰，被边缘化

稻田包装：电商封箱机的功能用途是什么？ 随着互联网经济的快速发展，电商及快递物流行业的规模也在不断扩大，对包装效率和质量的要求也随之提高，而电商快递打包机的出现刚好满足了市场需求。它的优势在日常生活中的应用也渐渐的凸显出来，为企业带来了高效的工作效率，更有效的节省了人工成本，在各个行业中都起着非常重要的作用。 那么，使用电商快递打包机有什么优势，它的功能和用途都有哪些，下面稻田包装的小编详细为您介绍： 电商快递打包机在解决人工扫码、包装、贴单的痛点上，全程以3秒一件的速度无人化包装完成，其打包效率可达1200包/小时，是一款专为电商物流用户所打造的高效打包产品

分拣输送系统，随着社会生产力的提高，商品品种的日益丰富，在生产和流通领域中的物品分拣作业，已成为耗时、耗力、占地大、差错率高、管理复杂的部门，为此，物品分拣输送系统已经成为物料搬运系统的一个重要分支，广泛应用于邮电、航空、食品、医药等行业，流通中心和配送中心。分拣输送系统包含：自动分拣系统和自动输送系统。 自动分拣系统(Automatic sorting system)是先进配送中心所必需的设施条件之一

【概要描述】AGV小车具有占地面积小、结构简单、机动性和灵活性好等优点，不但可以提高生产效率，还可以节省人工成本。那么，下面和小编一起来详细了解一下AGV小车搬运的优点。 AGV小车具有占地面积小、结构简单、机动性和灵活性好等优点，不但可以提高生产效率，还可以节省人工成本

为保证城市供水工作的科学性，依靠现代计算机通信技术和传感技术，实现对供水管网的无人化远程实时监测，并且能够自动传输到上面各级主管部门，实时监测输水管道、城市供水管道的压力、流量等信息；及时发现管网故障，提高维护效率、降低损失，保障输水、供水质量，达到科学预警，减少成本，提高效率的目的。 1. 现场数据采集、数据处理、数据显示、流量累计计算；可对温度、压力、流量、热负荷变化等参数实现实时监视控制；传输系统独立完整，维护操作方便。 2. 配备必要的软硬件及人机接口，可现场设定、修改参数，可以最大限度提高站点的自控水平

导读：上海市作为全国汽车产业重镇，正积极推动智能网联汽车技术创新和产业的发展。 据上海证券报报道，从会上获悉，上海市作为全国汽车产业重镇，正积极推动智能网联汽车技术创新和产业的发展。目前，上海已开放 926 条总长 1800 公里的智能网联汽车道路，并向 28 家企业 612 辆车颁发了道路测试和示范应用的牌照

10月12日，由苏州吴中经济技术开发区管委会主办，高工机器人承办的“2018苏州吴中·长三角智造峰会暨高工机器人产业洽谈会”于苏州吴中区开幕。本次峰会围绕机器人产业投资机会、核心零部件国产化进程、中国机器人市场机会、制造业升级与机器人系统集成等主题展开探讨。 作为苏州本土的高新技术企业，华晓精密工业（苏州）有限公司（以下简称“”CSG华晓”）应邀出席本次大会

我们在了解磨床知识的同时，也要对这个行业的新闻和动态有所了解，熟悉磨床行业，这样才能做到面面俱到。，我们就来了解一下行业动态，主要是关于内圆磨床、数控内圆磨床的。 随着制造技术的不断进步，包括超高速切削技术、超精密加工技术等，以及柔性制造系统和集成系统的不断完善和成熟，内圆磨床的加工技术也有了更高要求