晶粒
不锈钢精密铸造泵体的工艺措施如下： 1、由于钢液的流动性差，为防止不锈钢铸件产生冷隔和浇不足，不锈钢铸件的壁厚不能小于8mm；浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大；采用干铸型或热铸型；适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右
1.按材质不同（含硅量）可以分为电机硅钢片与变压器硅钢片，电机硅钢片是属于低硅片，含硅量是在2.8%左右的而变压器硅钢片是属于高含硅量，含硅量在2.8%-4.8%。 2.按生产工艺手法可以分为热轧和冷轧。热轧硅钢片目前国家发布文件已经不准企业生产了，而冷扎又可分晶粒无取向和晶粒取向两种
质量，故它是一种从属的实物量具。 砝码参数： 1、铁素体灰铸铁——石墨化过程充分进行； 2、铁素体珠光体灰铸铁——*、二阶段石墨化过程充分进行，第三阶段石墨化过程部分进行； 3、珠光体灰珠铁——*、二阶段石墨化过程充分进行，第三阶段石墨化过程完全没有进行； 灰铸铁的性能： 1、灰铸铁的性能主要取决于基体的性能和石墨的数量、形状、大小、分布状况。其中以细晶粒的珠光体基体和细片状石墨组成的灰铸铁的性能zui优，应用范围zui广
据合肥水泥研究院的李茂林教授分析，以铸造工艺V法生产耐磨铸件具有六大优点，这些优势分别如下： 1)不加粘结剂和附加物，不用混砂设备，节约原材料和动力，减少环境污染、减少运行和维修费用、有利环保; 2)V法铸造金属流动性好，充填能力强，金属液在型腔中冷却较慢，有利于补缩，铸件冒口可减小，金属利用率高，工艺出品率高; 3)V法铸造砂型紧实度高，可以低温浇注，使耐磨铸件晶粒细化，耐磨性能好;可以加外冷铁使耐磨铸件耐磨部位晶粒细化提高耐磨性能; 4)旧砂回用可达95%，解决了废砂处理的难题; 5)铸件表面光洁外观质量好减少外观缺陷的不利影响对提高耐磨性能有利;由于砂型一直保持真空状态，型腔不易变形，有利于金属液填充铸型，铸件轮廓清晰，尺寸准确， 加工余量少; 6)机械化程度高改善劳动条件减轻工人的劳动强度工作环境好。 由于V法铸造工艺生产耐磨铸件具有以上六大优点，因此它在我国乃至世界的耐磨铸件生产中占据着重要的地位。
影响因素如老化温度的影响，淬火停留时间对人工时效的影响，合金化学成分的影响以及合金溶液处理工艺的影响。 当温度过低时，G·P区不容易形成，老化后的强度，硬度低，老化时间，组分数量，当温度过高时，扩散容易，过饱和固溶体中沉淀相的临界核较大，老化后的强度和硬度都较低。因此，各种合金具有最合适的老化温度
质量，故它是一种从属的实物量具。 砝码参数： 1、铁素体灰铸铁——石墨化过程充分进行； 2、铁素体珠光体灰铸铁——*、二阶段石墨化过程充分进行，第三阶段石墨化过程部分进行； 3、珠光体灰珠铁——*、二阶段石墨化过程充分进行，第三阶段石墨化过程完全没有进行； 灰铸铁的性能： 1、灰铸铁的性能主要取决于基体的性能和石墨的数量、形状、大小、分布状况。其中以细晶粒的珠光体基体和细片状石墨组成的灰铸铁的性能zui优，应用范围zui广
电解用铝箔成分和结构精美。例如，对于阳极箔，不再需要高纯度，并且要求其纯度尽可能高。为了提高初始腐蚀点、机械强度和介质氧化膜的性能，箔中要含有一些杂质，使用一些合金箔
铸件退火_是将铸件加热到奥氏体温度20~40℃，保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而降低了铸件硬度。 铸件退火是基于加热和冷却过程中各发生一次相变重结晶，故称为重结晶退火，常被简称退火。这种退火方法普遍用于特钢企业对铸件冷却
昆明耐火砖是一种主要用于工程墙体砌筑的昆明耐火材料，对其自身的耐磨性有较高的要求。在生产中，我们需要测试产品的各个方面，为了提高耐磨性，必须消除影响耐磨性的因素，那么耐磨性和产品之间的关系是什么呢? 耐火砖的耐磨性主要取决于其组成和结构，当产品成分为由单晶组成的致密多晶时，其耐磨性主要取决于矿物晶体的硬度，高硬度意味着高耐磨性，当矿物晶体为非各向同性时，材料具有细晶粒和高耐磨性，当材料由多相组成时，其耐磨性直接与材料的体积密度或孔隙率有关，耐火材料的抗压强度与其常温抗压强度成正比。如果厂家在烧制耐火砖时考虑到以上因素，产品的耐磨性也很好，耐火砖的耐磨性与使用温度有关，温度越高，耐磨性越低
工业活性炭是一种黑色粉状，粒状或丸状的无定形具有多孔的碳，主要成分为碳，还含少量氧、氢、硫、氮、氯。也具有石墨那样的精细结构，只是晶粒较小，层层间不规则堆积。具有较大的表面积(500～1000米2/克)，有很强的吸附性能，能在它的表面上吸附气体、液体或胶态固体；对于气体、液体，吸附物质的质量可接近于活性炭本身的质量