切削性能
众所周知,塑胶模具是塑料成型加工工业中必不可少的一种工具,它可以起到一个很重要的作用。但是随着塑胶工业需求的不断加大,其模具的质量对产品质量也有了更高的要求,因此对于塑料模具钢材的性能的要求也越来越高了。那么我们应该如何合理选择塑胶模具钢材呢? 合理选择塑胶模具钢材的方法: 1、由于塑胶制品应用范围的不同,其要求也有所不同,因此需要根据其塑胶制品的种类、质量要求、使用情况等来进行选择
冶金机械刀片材料主要指刀片切削部分的材料。刀片切削性能的优劣,直接影响着生产效率、加工质量和生产成本。而冶金机械刀片的切削性能,首先取决于切削部分的材料;其次是几何形状及刀片结构的选择和设计是否合理
石墨电极与铜电极相比具有电极消耗小、加工速度快、机械加工性能好、加工精度高、热变形小,重量轻、表面处理容易、耐高温、加工温度高、电极可黏结等优点。影响刀具磨损的几个因素如下。 刀具材料(模具钢材)是决定刀具切削性能的根本因素,对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大
强度是产品设计时必须考虑的重要因素,成其是铝合金组件作为组件时,应根据所承受的压力,选择适当的合金。纯铝强度最低,而2系及7系热处理型合金度较高,硬度和强度有一定的下相关系。 耐蚀性包括化学腐蚀,耐应力腐蚀等性能
锯切铝型材最好选专用的切削液,因为铝是一种容易腐蚀的材质,不是专用切削液,可能会导致起斑、有黄点、粘刀以及表面光亮度没那么好。那么到底加工铝件用什么切削液好呢? 铝合金切削液的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求,即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能,在加工过程中能满足工艺要求,减少刀具损耗,降低加工表面粗糙度,降低功率消耗,提高生产效率。同时应考虑使用的安全性
切削液的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求,即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能,在加工过程中能满足工艺要求,减少刀具损耗,降低加工表面粗糙度,降低功率消耗,提高生产效率。同时应考虑使用的安定性。因此切削液的选用应遵循以下原则: 1、切削液应无刺激性气味,不含对人体有害添加剂,确保使用者的安全
金属加工业在工业设计制造系统中占有重要地位。许多金属材料无论硬度如何,都可以不变形地切割。因此,超高功率光纤激光切割机技术具有明显的优势,但作为一种高科技设备,要想使用超高功率光纤激光切割机达到理想的切割效果,必须掌握其加工工艺参数和操作过程
铝合金切削液用量不仅是在机床调整前必须确定的重要参数,而且其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产成本等有着非常重要的影响。 所谓“合理的”铝合金切削液用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能(功率、扭矩),在保证质量的前提下,获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。 铝合金切削液用量三要素对刀具寿命影响的大小,按顺序为v、f、ap
硫化剂主要有硫化亚铁和硫铁,一般是指用于增加灰铸铁或铁水钢水的硫含量的硫化产品。冶炼灰铸铁时,铁水中硫含量过低有害:育种效果差、石墨形态差、切削性能差。适宜范围为0.07%至0.12%,在此范围内,硫缩短石墨长度,端部变钝,形态变曲,提高机械性能
作为一家专业的机械主轴生产厂,不仅具有生产技术,可以为广大用户提供种类多样,质量可靠的机械主轴,同时也能为大家解决一些关于机械主轴的疑问。下面将为大家简单的介绍一下数控车床机械主轴的结构特性。 1.具有更大的调速范围,并实现无级调速