轧机

以调整优化人才结构、提高人才素质为目标，推进整体性人力资源开发，以培养高层次综合性人才和短缺人才为重点，促进人才优势向企业效益的转化，为公司发展战略提供强有力的人才保证，实现“人才强企”的目标。 人力资源规模总量控制；关键人才、紧缺人才、高端人才重点培养；人才结构整体优化。 今后三年内，我们的人才目标是实现： “三个100”：公司职工队伍结构调整到满足公司产业发展的需要，员工总体人数控制在适度规模的基础上，要达到优秀管理人才100人，优秀一、二级建造师100 人、高级技术工人100人

第十五届《2016中国国际轴承及其专用装备展览会》 [详细]第十五届《2016中国国际轴承及其专用装备展览会》 瓦房店天久轴承科技有限公司自1998年成立以来，秉承着先做人、后做事、不求最大、只求最精、产品如人品、质量是生命的企业精神，致力于高精度轴承设计、研发、制造，并在部分领域已取得了一定的技术成果，产品已达到P5、SP、P4、UP及P2级精度。产品具有精度高、噪音低、转速高、品质优、寿命长等特点，广泛应用于数控机床、数控转台、机器人、医疗器械、石油机械、精密轧机及雕刻机等机械设备仪器上；部分替代进口，为用户缩短进货周期、节约成本。 注册商标WZFB (辽宁省著名商标)，轴承以其卓越的品质和精度赢得了国内外客户的认可

如何改善冷轧钢板表面粗糙度？有哪些措施？ 板面粗糙度是反映冷轧板材表面质量的一个重要指标，它不仅影响板材冲压变形行为和涂覆后的外观质量，而且还能改变板材的耐腐蚀性能。 钢板在冷轧过程中，表面粗糙度会随下列因素而变化： 1.将随轧辊粗糙度的增加而增大； 2.粗糙度随钢种强度增加而降低； 3.表面粗糙度随轧钢宽度的增加而增加； 4.钢板的表面粗糙度随轧制后钢板的厚度增加； 5.钢板表面粗糙度随轧制量的增加而增加； 7.钢板表面粗糙度随工作辊粗糙度的增加而增大； 8.随来料表面粗糙度的增加，钢板经平整后表面粗糙度增大。 为提高冷轧钢板表面质量所采取的措施有： 当辊数超过300 t时，钢板表面粗糙度逐渐趋于稳定

1.热轧不锈钢钢锭通常在自动轧管机上生产。 检查实心管并清除表面缺陷，将其切成所需的长度，以管的穿孔端为中心，然后送至加热炉在冲孔机上加热和穿孔。 当穿孔继续旋转并同时前进时，在辊子和塞子的作用下，在管坯内部逐渐形成空腔，这被称为毛细管

广东轧机专用减速机是一款应水平放置，由万向联轴节传递给轧机的减速机。 其典型结构：主电机带动主减速机，再通过齿轮机座和万向接轴带动轧辊实现轧制。 改进后结构：主电机带动联合减速机，再通过万向接轴带动轧辊实现轧制

江苏海建股份有限公司于1994年06月30日在南通市工商行政管理局登记成立。江苏海建股份有限公司经营范围有：承包与其实力、规模、业绩相适应的国外工程项目；对外派遣实施上述境外工程所需的劳务人员。 水泥设备、陶、瓷器生产设备及配件、环境保护专用设备、金属压力容器、仪器仪表设计、制造、销售，土木工程建筑，设备安装，技术服务，信息服务；自营和代理各类商品及技术的进出口业务(国家限定公司经营或禁止进出口的商品和技术除外)

圆锥滚子轴承的轴承按所装滚子的列数可以分为单列、双列或四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式。单列圆锥滚子轴承可以承受径向负荷和单一方向的轴向负荷。当轴承承受径向负荷时，将会产生一个轴向分力，这就需要另一个可承受反方向轴向力的轴承来加以平衡

管材在无缝钢管厂加工完成后，多少会有些曲折，而缩小这些曲折还得靠校直机来完成。所以，几乎所有加工后的无缝钢管厂生产的管材都要经过校直机的冷校直。 无缝钢管厂生产的管材曲折是因为轧机调整不妥，轧制时残留的剩余应力以及因为沿管子截面和长度上冷却不平等缘由形成的

3月19日，从印度加尔各答市传来消息，太原重型机械集团有限公司(以下简称太重)煤机冶金成套公司出口印度电钢综合有限公司(EIL)的成套线棒材轧机生产线，在经过了三个月的试运行后达产达效，这标志着我国高速线材、棒材成套轧机生产线在印度市场实现了零的突破。 为了让“中国制造”走出去，作为我国线棒材轧机领域龙头企业太重煤机冶金成套公司，自1981年研制成功我国第一套高速无扭线材轧机并出口菲律宾后，始终引领中国线棒材轧机技术的发展方向，先后与德国西马克、美国摩根公司、意大利达涅利公司等合作，通过引进、消化、吸收和集成再创新，拥有了国内最齐全的线棒材成套轧机技术，轧速由每秒36米提高到每秒140米，填补了多项国内空白。该企业为我国钢铁企业提供了160多套冶金轧制成套装备，成为国内线棒材轧机产量最多的企业，国内市场占有率高达50%以上，被誉为“中国线棒材轧机之最”

某有色金属研究院材料表面中心车间6名工作人员在进行粉轧机试车工作，当完成拆卸粉轧机地脚螺栓、螺帽及联轴器螺检等工作后，甲上机板动手柄，吊钩向上升，由于当时吊钩停留在距主梁较近的位置，在还没来得及反应时，吊钩就冲顶并碰撞到小车横梁底部，致使钢丝绳过卷而拉断，吊钩脱落斜砸在乙后背，致其死亡。 该起重机的上升极限位置限制器没有调整好，当吊钩起升到极限位置时，无法自动切断起升的动力源，致使吊钩过卷，拉断钢丝绳，吊钩坠落。 吊车操作员在未弄清该台吊车操作方向的情况下，操作失误，造成原欲下放吊钩的操作变成上升吊钩，来不及手动制动就已冲顶拉断钢丝绳