nox

循环流化床燃煤锅炉是将煤通过破碎设备，经皮带进煤仓，通过给煤机利用播煤风，撒入炉膛；通过循环灰加热，流态化燃烧过程。而煤改气后将焦炉煤气和驰放气混合合由四个燃烧器喷入直接燃烧。 煤主要是由C、H、O、N、S等元素和灰分及水分组成，煤燃烧放出热量后，生成SO2、SO3、NOx灰分和水分，而SO2、SO3、NOx由烟气排入大气，污染环境，对人类造成危害

锅炉尾气脱硫净化塔（涂料、油漆、黏合剂生产） 锅炉、熔炉、发电机尾气主要含有SO2、NOX、烟尘和林格曼黑度等污染物。脱硫方式主要有：炉内脱硫，烟气干式脱硫、烟气湿式脱硫等。采用干法处理设备庞大，投资大；经济和实用角度较常用湿法填料吸收塔、板式吸收塔、旋流板吸收塔等，目前治理这类废气通常是采用碱吸收法或双碱法，这是是目前最成熟、环保局认可的脱硫法

低氮燃烧器是工业燃油锅炉、燃气锅炉上面的的重要设备，它保证燃料稳定着火燃烧和燃料的完全燃烧等过程，因此，要抑制NOx的生成量就必须从燃烧器入手。根据降低NOx的燃烧技术，低氮氧化物燃烧器按原理大致可分为以下几类： 根据分级燃烧原理设计的阶段燃烧器，使燃料与空气分段混合燃烧，由于燃烧偏离理论当量比，故可降低氮的生成。 一种是利用助燃空气的压头，把部分燃烧烟气吸回，进入燃烧器，与空气混合燃烧

采用炉体电控制柜分离方式，避免了电器元件受热老化而影响使用寿命，电热管选用国内外优质产品，正常使用寿命的2000小时，热效率近99%，运行安静、清洁，符合环保的要求，不会向大气排放NOx(氮氧化合物)，运行采用PLC控制系统，全免操作钮、全免指示灯、触摸屏面板、中英文显示、人机对话、操作授权、实时信息、自动翻页。 1、所以电器元件具有CE和CCC认证标志以确保产品安全及使用寿命。 2、每组电热元件采用集中束型法兰连接，独立设置，具有结构简单，机械强度高，安全可靠，更换方便，使用寿命长等特点

玻璃钢酸雾废气吸收塔应具备以下基本要求： 1、塔内气体与液体应有足够的接触面积和接触时间。 2、气液两相应具有强烈扰动，减少传质阻力，提高吸收效率。 3、操作范围宽，运行稳定

本可行性方案采用“先降温、后升温”的技术路线，参照烧结机烟气低温及高炉煤气加热升温的特点，设置一级烟气冷却器、MGGH烟气冷却器、烟气冷凝器、MGGH烟气再热器以及冷却塔等系统。 一级烟气冷却器布置在GGH与增压风机之间的烟道上，主要是将吸收塔入口烟气温度从175℃-185℃冷却至115℃-120℃，保证其烟气温度始终在酸露点以上，这部分余热品味相对较高，烟气冷却降温释放出的热量，可供70℃供热回水升温至90℃去热网供水或去后期余热发电锅炉使用，其换热管材质为DN钢制作。 MGGH烟气冷却器，布置于现有脱硫系统增压风机与吸收塔之间，将115℃-120℃烟气进一步冷却至90℃-95℃进入吸收塔，该部分回收的热量供MGGH烟气冷凝器出口烟气加热使用，其换热管材质为2205制作

附图两套湿电右边项目为黄磷渣气湿电除雾器，设计风量为180000m3/h，经过除雾器流速为1.3m/s，左边那台为黄磷炉前烟气除雾器，设计风量60000m3/h，经过除雾器流速为0.8m/s；气体介质主要为水蒸气、SO2、SO3、P2O5、NOX、HF等酸性气体、固体粉查、及少量CO、PH3等。由于含有CO、PH3尾气属于易燃易爆、有毒气体，需要考虑防爆和密封。工作湿度70摄氏度以下，工作压国为7000KPa以内，系统压降不超过300Pa

燃气常压热水锅炉因为工作在常压环境下，相比其他承压锅炉来说，有更大的节能空间。通常可以采用如下节能技巧： 1．一般来说，锅炉的效率出厂时已经设定，运行中很难调节，在锅炉运行中主要调节的是循环水泵的功率，在水泵上加一变频器基本就可解决。 2．如果你用的是燃气锅炉的话，所谓节能就是节省天然气用量

3D打印新型燃气轮机，打破业界首创的64%能效记录！日前，GE电力企业4日宣布，其最大，效率最高的燃气轮机HA在联合循环发电厂的效率超过64%，高于当前其它任何电厂竞争技术。这个里程碑的实现主要得益于GE在增材制造和燃烧突破方面的不断创新。那么，3D打印如何提高燃气轮机的联合循环效率并减少发电环节的温室气体发排放呢？ 更高效的燃机之路，是GE不懈的追逐

HANWELL海威燃烧器技术来自于美国海威公司。产品参照EN267《一体化燃油燃烧器测试标准》、EN676《强制鼓风燃气燃烧器检测标准》、GB/T36699-2018《锅炉用液体和气体燃料燃烧器技术条件》设计制造，功率范围从0.7MW—36MW。产品系列主要有：超低氮燃气系列、超低氮油系列、超低氮油气两用系列、超低氮热风系列等，其中超低氮燃气中心回燃锅炉专用燃烧器为我司拳头产品