换热器

蓄热氧化技术(Regenerative Thermal Oxidizer简称RTO)把有机废气加热到760℃以上，使废气中的挥发性有机物（VOCs，Volatile Organic Compounds）在燃烧室中氧化分解成CO₂和H₂O，氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，下个过程是废气从已经“蓄热”的陶瓷经过，将陶瓷的热量传递给废气，有机废气通过陶瓷作为换热器载体，反复进行热交换，从而节省燃料消耗，降低运行成本，净化效率高达99%，热回收效率高达95%。 经过16年的不断发展与改进优化，华世洁RTO已广泛应用于工业涂装、涂料油墨、包装印刷、涂布复合、医药化工煤化工、石油化工、轮胎制造、纺织化纤、电子行业等领域。

阿玛西烟气余热回收节能设备，通过专门设计的换热器将排放的废烟气中所携带的热量转换成可以利用的热量，用以产生热风(空气预热)、热水或蒸汽，通过板式烟气余热回收装置进行水-烟气、烟气-空气换热，回收烟气的显热和潜热，降低烟气的排放温度，从而实现节能减排目的，是提高能源利用率，降低生产成本，保护环境最直接、经济的手段之一，是一种符合国家长期国策的节能环保产品。 传热量控制，换热器在应用过程中最为典型的作用就是实现热量的传导控制，确保热量传递的均匀性。就设备自身的功能而言，大多数情况下都会采取生产产品热量较多的个体传递到较低的个体上，从而保持生产流程的控制稳定性与热量的均匀化

板式换热器在安装时需要注意的事项有哪些呢？ 1、打开板式换热器包装后，应根据包装清单逐项检查。如果不符合要求，供应商应及时解决。 2、板式换热器设计有提升孔，用于提升和提升

苏州市新高金属设备制造有限公司(原苏州市苏新稀有金属设备有限公司)本公司是一家专业制造各种非标钛材设备的制造工厂．创办于1985年，是以生产钛设备，钛反应釜，钛换热器，钛盘管，钛储罐，复合钛设备及五金机械加工为主的专业生产型企业。位于享有"人间天堂"之称的苏州。在高速发展的经济形势下；在各界朋友的关怀下；经过多年的艰苦奋斗；现在以一个崭新的面貌展现在你的面前

换热器是石化企业化工生产过程中的重要设备，在生产运行过程中换热器由于腐蚀等因素，损坏、停车检修、缩短使用寿命。企业每年需要更换大量的换热设备，耗材，并会给企业造成巨大的经济损失。 换热器的腐蚀分为：磨损腐蚀、溶解氧腐蚀、电化学腐蚀、应力腐蚀等；根据换热器的腐蚀状况，采取相应合理的防腐措施，保证换热设备的正常生产

上海艾保实业有限公司是一家专业生产板式换热器、可拆板式换热器、全焊接板式换热器、板式智能换热机组、容积式换热器、列管换热器等产品的厂家，本公司愿和全国各企业合作，共同发展。 在长期使用冷库的过程中，如若不定期对冷库系统的列管换热器进行清洗的话，就会导致其堆积大量的污垢尘垢，影响了冷库系统的制冷效果；那么，对于绝大多数的用户而言，在使用冷库过程中，其关注的问题莫过于换热器的正确清洗办法。 其中列管换热器虽在热效率、紧凑性、金属消耗量等方面不如板式换热器，但它却具有结构坚固、可靠程度高、适应性强、材料范围广等特点，因此成为石油、化工生产中，尤其是高温、高压和大型换热器的主要结构形式

波纹板式换热器可以应用在焦化生产的各个工段中，它的优点： 1.传热效率高：单位体积内的传热面积大是传统列管换热器的2倍～5倍。换热面积可以大大减小使同样换热效果的换热器的体积大为减小同时操作空间也相应地减小这样减少了占地面积降低了土建施工费用。 2.易于清洁：它的结构为板框式各板片夹在钢制框架之间检修时只需把紧固螺栓松开抽出板片即可

上海艾保实业有限公司是一家专业生产板式换热器、可拆板式换热器、全焊接板式换热器、板式智能换热机组、容积式换热器、列管换热器等产品的厂家，本公司愿和全国各企业合作，共同发展。 焊式宽通道板式换热器是一种板片采用焊接方式制造的板式换热器，换热器有板束、导流管箱、缓冲管箱、压紧板、夹紧螺栓、法兰盖板及支座等主要元件构成。板束是传热核心，其中板片作为导热元件，决定换热器的热力性能

厂家直销石墨盘根，四氟盘根，芳纶盘根，碳素盘根，高水基盘根等密封材料制品​ 廊坊星宇密封材料有限公司是专业从事密封产品生产的厂家，致力于生产开发各类耐高低温、耐高压、耐酸碱腐蚀的密封材料及其制品。 盘根系列：芳经纶盘根、高水基盘根、碳素纤维盘根、聚四氟乙烯盘根、高碳纤维盘根、陶瓷盘根，石墨盘根及各种盘根环等同时，我厂也可以根据 客户需求，生产研制其他各类盘根。 垫片系列：大直径金属缠绕垫片、大直径高强石墨复合垫片、大直径金属 包覆垫片、大直径金属缠绕管程垫片、波齿垫片、齿形垫片、紫铜垫片、石棉垫片，非石棉垫片，四氟垫片等

国内机械加工行业大量使用乳化液，其废弃液一直是严重污染环境却又未能有效解决的难题。以往国内对废液的处理研究，主要针对油基类乳化液，重点解决COD和油的排放污染问题。目前常用的废乳液处理工艺主要为隔油、气浮、曝气、微生物氧化等工艺，这些工艺往往存在处理速度慢、工艺复杂、流程长、占地面积大、处理效果难于达到国家规定的净化水排放标准