工位
五金冲压件重量轻,厚度薄,刚度好。其量程服务由模具,质量稳定,无需机械切割即可使用。冷硬冲压件的金属组织和力学性能均优于原坯料,外观光滑美观
硅片甩干机用于清洗太阳能硅片和半导体硅片,是湿法清洗工艺的主要设备,目前主要机型由四工位,六工位和八工位系列。主要工作过程为喷淋旋转冲洗+离心甩干+氮气加热烘干,工作特点如下: 1、硅片甩干机整个甩干过程一般只需要5-6分钟; 2、设备的外露面为进口的PP板,外形美观,耐酸气腐蚀; 3、工作腔,旋转支架和装片盒等主要部件采用耐腐蚀不锈钢,并且表面电化学抛光处理; 4、旋转机构经过精密动平衡处理,保证工作时的平衡性; 5、采用特种减震器,精密减震和阻尼,保证系统的稳定; 6、硅片甩干机采用洁净化处理技术,阀门,接头和管道采用不锈钢,PEA高纯管件和聚四氟; 7、采用油压缸自动开门关门,平稳安全可靠; 8、采用油浴炉或气体加热器加热氮气,热量足,温度稳定,加热温度实时监控,并显示在液晶屏上,并有双重安全保护; 9、特制喷头和气液流体控制系统,全自动切换; 10、顶盖采用电加热板辅助加热,保证顶盖烘干后不滴水; 11、硅片甩干机的工作腔采用静电控制。
在工业生产活动中有多种加工时会发生烟尘,影响工人和周围居民的生命健康。对于很多大型工厂,同时产尘往往有很多工位,对于多工位的除尘方案目前一般有两种除尘方式:单机除尘方式和中央集尘方式。 市场上的工业除尘设备有静电除尘设备,布袋除尘设备,滤筒式除尘设备,旋风除尘设备,湿式除尘设备,脱硫除尘设备等种类,今天我们就针对滤筒式除尘设备的日常维护保养做一些介绍
中药制丸机由制条机、搓丸机、伺服机、交流变频器及各种开关构成拖动控制系统,其控制方式是触器、控制模块等部件组成自控系统。由触摸屏操作控制给拖动制条机的5.5kw变频器一个启动信号,制条电机运转。药打出条后,该信号被放置在出条口的编码器所接收,编码器把收到的佰号送给PLC
我公司拥有国内优质的设备,如:直读光谱仪、履带抛丸机、吊抛、快速电炉、焙烧炉、蒸汽发生器、静置桶、除水桶、蒸汽脱蜡釜、卧式双工位油压机等主要设备数台。检测手段良好。对产品质量进行严格把控
用人单位设立分支机构时,应依法登记并取得分支机构的营业执照或者登记证书。用人单位应加强分支机构人事方面的管理,在规章制度或相关合同中明确,分支机构招聘劳动者时,需经用人单位同意,并将劳动者的个人信息、相关资料及档案及时移交用人单位,以避免在用人单位不知情的情况下,分支机构自行招聘劳动者,从而产生劳动纠纷的风险。劳动者在与用人单位的分支机构产生劳动纠纷时,应注意将分支机构和用人单位列为共同当事人,避免因分支机构财产不足以承担责任时导致劳动者受损的情况
2020年11月19日上午9时,山东重工(济南莱芜)绿色智造产业城—中国重汽智能网联(新能源)重卡项目投产暨首台车辆下线仪式在项目总装车间隆重举行。 山东省委副书记、省长李干杰,山东省委常委、济南市委书记孙立成,山东省副省长凌文,济南市委副书记、市长孙述涛;山东重工集团党委书记、董事长,中国重汽集团党委书记、董事长谭旭光出席活动,并共同启动和见证了中国重汽智能网联(新能源)重卡项目首台黄河重卡下线。 2020年2月12日,在省委、省政府的统一部署和坚强领导下,山东重工集团克服疫情带来的不利影响,率先正式开工建设山东重工(济南莱芜)绿色智造产业城,成为在疫情中全省第一个开工建设的重大项目,打响了重大项目建设第一枪
为贯彻落实学校关于组织2022年度学习与生活空间恳谈会的通知要求,充分听取学生意见,全面回应学生关切,11月15日,数学学院在通博楼B312会议室举行了2022年度学习与生活空间恳谈会暨师生午餐会。学院领导班子、系所主任代表、班主任代表、全体辅导员和教学秘书以及来自各个年级的本科生和研究生代表参加会议。会议由学院党委副书记郭开强主持
贵州东铁航空工业有限公司于2017年5月注册成立,注册资金2000万,位于贵州省遵义市新蒲经开区,是东铁集团有限公司旗下控股公司,主要生产航天航空领域的各类零部件的机械加工和紧固件系列产品。 公司下设三个部门:生产部、技术质量部、综合管理部,现员工总数90余人,其中高级管理人员5人、中高级职称人员8人,拥有大中专以上学历人员35人。 公司拥有各式机械设备100余台,其中配置立式四轴加工中心14台、各类型号数控车床30台、多工位冷镦机8台、固定台式压力机、各型号车床、铣床、搓丝机、攻丝机、无心磨床、中走丝线切割、超声波清洗机等生产设备,同时配备先进的检测设备,各类设备齐全,性能优越
1.1.本设备是一款1砂加1砂的组合干式砂带机型。主要用来处理去毛刺、工件边缘、孔洞去毛刺效果,对工件表面进行拍打,使工件表面四周及孔内的轮廓边缘光滑圆润,以及实现金属板材表面拉丝、去氧化皮、抛光等加工处理。针对冲压、剪切、激光机切割、等离子切割等过程中产生的毛刺能全方位一次性去除,加工过程安全、可靠,使工件达到完美效果